Действующий
4.4.2. Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии
мм от каждого края и посередине изделия.
Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на 1/4 дуги окружности.
Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии
мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.
4.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии
мм от каждого края и посередине изделия.
4.5.1. Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.
Допускается внутренний диаметр цилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах посередине изделия и на расстоянии
мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона
, соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая
, соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (
- допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).
4.5.2. Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти метрах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерения - на расстоянии не менее
мм от концов шнура.
4.6.1. Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии
мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии
мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.
Допускается в нормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.
4.6.2. Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии
мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.
4.7.1. Измерение толщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку
Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка.
4.7.2. Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4 толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.
4.7.3. В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии
мм от смежных краев плиты.
4.7.4. В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии
мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии
мм от краев и один раз по средней линии.
Измерение толщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.
Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра, указанному в таблице 1.
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Внутренний │Наружный диаметр │ Внутренний │Наружный диаметр │
│диаметр цилиндра │ опорной трубы │диаметр цилиндра │ опорной трубы │
│ (полуцилиндра) │ │ (полуцилиндра) │ │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 18 │ От 9 до 13 │ 108 │ От 64 до 103 │
│ 21 │ " 12 " 16 │ 114 │ " 72 " 109 │
│ 25 │ " 14 " 20 │ 133 │ " 76 " 128 │
│ 27 │ " 16 " 22 │ 159 │ " 95 " 154 │
│ 32 │ " 19 " 27 │ 168 │ " 102 " 163 │
│ 38 │ " 21 " 33 │ 194 │ " 108 " 189 │
│ 45 │ " 27 " 40 │ 219 │ " 133 " 214 │
│ 57 │ " 34 " 52 │ 273 │ " 163 " 268 │
│ 60 │ " 38 " 55 │ 325 │ " 219 " 320 │
│ 76 │ " 45 " 71 │ 377 │ " 273 " 372 │
│ 89 │ " 53 " 84 │ 426 │ " 325 " 421 │
│ 102 │ " 60 " 97 │ │ │
└─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности.
Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии
мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра.
Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии
мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.
Примечание: Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра - в шести местах: по два измерения на расстоянии
мм от торцов и посередине каждого торца изделия.
4.9.1. Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.
4.10. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.
5.1. Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.
5.4.1. У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.
У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос - св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.
Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью
мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.