12.6. Проведение анализа

12.6.1. В одной пробе, подготовленной по 12.5, определяют содержание органических веществ в соответствии с разделом 11.

12.6.2. Вторую пробу, подготовленную по 12.5, помещают в предварительно взвешенный фильтрующий тигель с пористой пластиной и взвешивают. Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и помещают в прибор Сокслета таким образом, чтобы во время экстрагирования верхняя часть тигля на 4-5 мм выступала над поверхностью растворителя.

Соединяют прибор с холодильником и нагревают колбу с растворителем до его кипения. Нагрев должен обеспечить сифонирование примерно 10-12 раз в час.

Гидрофобизирующее вещество, содержащееся в пробе, экстрагируют петролейным эфиром в течение 3 ч. По окончании экстрагирования тигель вместе с пробой (без фильтра) высушивают при температуре до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают. После этого тигель снова закрывают фильтром, помещают в прибор Сокслета и экстрагируют ацетоном в течение 10 ч для удаления неотвержденной растворимой части связующего. После экстрагирования тигель вместе с пробой (без фильтра) помещают в сушильный шкаф, высушивают до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

Примечание: В случае отсутствия гидрофобизирующих веществ экстрагирование петролейным эфиром не проводят.

12.6.3. Содержание гидрофобизирующего вещества в процентах вычисляют по формуле

где - масса пробы до экстрагирования петролейным эфиром, г;

- масса пробы после экстрагирования петролейным эфиром, г;

Примечание: В случае отсутствия гидрофобизирующего вещества .

12.6.4. Содержание связующего вещества Z в процентах вычисляют по формуле

где - содержание органических веществ, определенное в соответствии с разделом 11 на пробе, подготовленной по 12.5.

12.6.5. Полноту поликонденсации связующего вещества в процентах вычисляют по формуле

где - масса пробы после экстрагирования ацетоном, г.

13. Метод определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

13.1. Метод распространяется на неорганические волокнистые и органические ячеистые теплоизоляционные изделия.

13.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

13.3. Сущность метода заключается в измерении значения сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10% при соответствующих условиях испытания.

13.4. Средства испытания

Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин и позволяющая измерить нагрузку с погрешностью, не превышающей 1% значения сжимающего усилия.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

13.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпячивают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной мм и толщиной, равной толщине изделия.

Предел допускаемой погрешности измерения длины и ширины образца линейкой мм, штангенциркулем мм.

Для органических ячеистых изделий изготавливают образцы размерами, указанными в 7.2.2.

13.6. Порядок проведения испытания

Для проведения испытания образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по вертикальной оси образца, и измеряют нагрузку, при которой он уплотняется (деформируется) на 10%. Измерение деформации образца производят индикатором часового типа. Отчет деформации образцов начинают при удельной нагрузке на образец Па (кроме образцов органических ячеистых изделий).

13.7. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях ( ) вычисляют по формуле

где Р - нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н (кгс);

l - длина образца, мм (см);

b - ширина образца, мм (см).

Результат испытания округляют до 0,01 МПа.

13.8. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных плит в соответствии с требованиями ИСО их прочность на сжатие следует определять по приложению В.

14. Метод определения предела прочности при сжатии

14.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов.

14.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

14.3. Сущность метода заключается в измерении значения сжимающих усилий, вызывающих разрушение образца при соответствующих условиях испытания.

14.4. Средства контроля

Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин и позволяющая измерить значение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% значения разрушающего усилия.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

14.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпиливают образец в форме куба с размером ребра мм, если в нормативном документе на конкретный вид продукции не указаны другие размеры.

Длину и ширину верхнего и нижнего основания образца измеряют штангенциркулем по двум параллельным ребрам. Предел допускаемой погрешности измерения мм.