Действующий

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

13.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпячивают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной

мм и толщиной, равной толщине изделия.

Предел допускаемой погрешности измерения длины и ширины образца линейкой

мм, штангенциркулем

мм.

Для органических ячеистых изделий изготавливают образцы размерами, указанными в 7.2.2.

13.6. Порядок проведения испытания

Для проведения испытания образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по вертикальной оси образца, и измеряют нагрузку, при которой он уплотняется (деформируется) на 10%. Измерение деформации образца производят индикатором часового типа. Отчет деформации образцов начинают при удельной нагрузке на образец

Па (кроме образцов органических ячеистых изделий).

13.7. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации

в мегапаскалях (

) вычисляют по формуле

, (18)

где Р - нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н (кгс);

l - длина образца, мм (см);

b - ширина образца, мм (см).

Результат испытания округляют до 0,01 МПа.

13.8. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных плит в соответствии с требованиями ИСО их прочность на сжатие следует определять по приложению В.

14. Метод определения предела прочности при сжатии

14.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов.

14.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

14.3. Сущность метода заключается в измерении значения сжимающих усилий, вызывающих разрушение образца при соответствующих условиях испытания.

14.4. Средства контроля

Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин и позволяющая измерить значение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% значения разрушающего усилия.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

14.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпиливают образец в форме куба с размером ребра

мм, если в нормативном документе на конкретный вид продукции не указаны другие размеры.

Длину и ширину верхнего и нижнего основания образца измеряют штангенциркулем по двум параллельным ребрам. Предел допускаемой погрешности измерения

мм.

Длиной и шириной образца считают среднее арифметическое значение четырех измерений длины и ширины верхнего и нижнего оснований.

Примечание: Допускается при толщине изделия менее 100 мм составлять куб указанного размера из двух образцов в форме параллелепипеда высотой

мм. Две половины составного образца притирают друг к другу и измеряют длину каждого ребра штангенциркулем. В подготовленном для испытания образце длины всех параллельных ребер не должны различаться более чем на 0,5 мм.

14.6. Порядок проведения испытания

Целый или составной по высоте образец устанавливают в машину так, чтобы сжимающее усилие было направлено по вертикальной оси образца.

Разрушающей считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.

14.7. Обработка результатов

Предел прочности при сжатии

в мегапаскалях (

) вычисляют по формуле

, (19)

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - длина образца, мм (см);

b - ширина образца, мм (см).

Результат испытания округляют до 0,01 МПа.

15. Метод определения предела прочности при изгибе

15.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

15.2. Сущность метода заключается в измерении значения усилия, вызывающего разрушение образца при его изгибе при соответствующих условиях испытания.

15.3. Средства испытания

Машина испытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца центральной сосредоточенной нагрузкой 5-10 мм/мин и позволяющая снять отсчет разрушающей нагрузки с погрешностью не более 1%.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

15.4. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпиливают образец квадратного сечения с размером ребра