при отсчете по миллиметровой шкале

где - толщина образца после снятия нагрузки Па, мм;

- изменение толщины образца после снятия удельной нагрузкой Па, мм.

Результат определений округляют до 0,1%.

18. Метод определения гибкости

18.1. Метод распространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия.

18.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

18.3. Оборудование

Устройство для определения гибкости теплоизоляционных материалов (рисунок 8) по технической документации.

18.4. Отбор образцов

Из плоского материала или изделия вырезают образец шириной мм и толщиной, равной толщине изделия. Длина образца должна быть не менее длины окружности цилиндра, на котором будут проводиться испытания.

От шнурового материала отрезают образец длиной мм.

18.5. Проведение испытания

Испытание образца проводят на цилиндре, диаметр которого указан в нормативном документе на продукцию конкретного вида.

Образец плоского материала или изделия берут за два края по длине и прикладывают к цилиндру таким образом, чтобы середина длины образца касалась образующей цилиндра. Затем одновременно оба края образца изгибают так, чтобы он касался всей поверхности цилиндра.

Образец шнура берут за два края по длине и прикладывают к цилиндру таким образом, чтобы получился полный виток.

18.6. Оценка результата испытания

Гибкость образца оценивают визуально по разрывам и расслоениям на его поверхности.

699 × 879 пикс.     Открыть в новом окне

19. Метод определения линейной температурной усадки

19.1. Метод распространяется на теплоизоляционные неорганические ячеистые изделия

19.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.

19.3. Сущность метода заключается в измерении изменения длины образца изделия до и после воздействия на него определенной температуры в течение заданного времени.

19.4. Средства испытаний

Электропечь камерная, имеющая автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .

Устройство для определения линейной усадки (рисунок 9) по технической документации.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с пределом допускаемой погрешности мм.

19.5. Порядок подготовки к испытанию

Из изделия выпиливают образец в форме параллелепипеда квадратного сечения со стороной размером мм, длиной мм, если в нормативном документе на конкретный вид продукции не указаны другие размеры.

В подготовленном для испытания образце длины ребер не должны различаться более чем на 0,5 мм.

19.6. Порядок проведения испытания

Длину образца измеряют штангенциркулем по средним линиям двух противоположных граней. Длиной образца l считают среднее арифметическое двух измерений, округленное до 0,1 мм.

В устройство (рисунок 9), отведя наконечник 2 индикатора 1, помещают образец 5 таким образом, чтобы двумя смежными гранями он был плотно прижат к основанию 3 и боковой стенке 6, а одним из торцов - к упору 4. Затем наконечник индикатора опускают до соприкосновения с торцом образца и снимают показание индикатора .

1093 × 521 пикс.     Открыть в новом окне

Образец вынимают из устройства, маркируют грани, прилегающие к основанию и боковой стенке, и помещают его в горизонтальном положении в камерную электропечь на керамическую подставку толщиной мм.

Расстояние между образцами и от образцов до нагревательных стенок или нагревателей должно быть не менее 30 мм.

При температуре испытания до 150°С образец помещают в электропечь, предварительно разогретую до указанной температуры. При температуре испытания св. 150°С образец помещают в электропечь при температуре не более 100°С и затем повышают температуру непрерывно и равномерно со скоростью не более 5°С/мин до температуры на 50°С ниже температуры испытания, а последнее 50°С до достижения температуры испытания - не более 2°С/мин.

При температуре, предусмотренной нормативным документом на продукцию конкретного вида, поддерживаемой с пределом допускаемой погрешности , образец выдерживают в течение 8 ч.

После этого образец охлаждают в печи до температуры не более 150°С, а далее - в помещении, затем вторично помещают в устройство (рисунок 9) так, чтобы к основанию 3 и стенке 6 были прижаты маркированные грани, и снимают показания индикатора .

19.7. Обработка результатов

Линейную температурную усадку в процентах вычисляют по формуле

где - показания индикатора до нагревания образца, мм;

- показания индикатора после нагревания образца, мм;

l - длина образца до нагревания, мм.

Результат испытания округляют до 0,1%.

20. Метод определения среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты

20.1. Метод не распространяется на вату, состоящую преимущественно из волокон диаметром до 3 мкм.