товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марку картона;

номер партии;

массу нетто;

дату изготовления (месяц, год);

размеры (толщину, длину и ширину) листов картона;

результаты испытаний и подтверждение о соответствии картона требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

6.2 Массу картона в зависимости от влажности определяют по приложению Б.

6.3 Каждую партию картона подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям:

внешний вид и размеры - 5%, но не менее 10 листов;

физико-механические показатели - три листа.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве картона, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяющихся на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Контроль размеров

7.1.1 Длину и ширину листов картона измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы.

7.1.2 Толщину листов картона измеряют толщиномером ТР-25-60БТ по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью не более 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии не менее 20 мм от края. За толщину листа принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до первого десятичного знака.

Отклонение по толщине в пределах одного листа вычисляют как разность максимальной и минимальной толщин листа.

7.2 Внешний вид картона проверяют визуально.

7.3 Определение плотности

7.3.1 Отбор образцов

Из каждого отобранного листа вырезают образец размером 100x100 мм, при этом допускаемое отклонение не должно быть более  мм.

7.3.2 Аппаратура

Толщиномер ТР-25-60БТ по ГОСТ 11358 или микрометр по ГОСТ 6507.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной величины в рабочей зоне шкафа не должно быть более .

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.

7.3.3 Подготовка и проведение испытания

Измеряют толщину образца в соответствии с 7.1.2. Образец высушивают в сушильном шкафу при температуре до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,05 г на лабораторных весах общего назначения.

7.3.4 Обработка результатов

Плотность ( ) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

где m - масса образца, кг;

F - площадь образца, ;

S - толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до целого числа.

7.4 Определение предела прочности при растяжении

7.4.1 Отбор образцов

Из каждого отобранного листа на расстоянии не менее 10 мм от края вырезают по два образца размером (300,0 + 0,5) х (25,0 + 0,5) мм в продольном и поперечном направлениях волокон. На каждом образце должно быть отмечено направление волокон. Образцы не должны иметь механических повреждений.

7.4.2 Аппаратура

Разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки при растяжении с погрешностью не более 1%. Расстояние между зажимами 200 мм, скорость зажима 50-80 мм/мин. Аппаратура в соответствии с 7.3.2, кроме эксикатора и весов.

7.4.3 Подготовка и проведение испытания

Измеряют толщину каждого образца в трех точках, равномерно расположенных в рабочей зоне образца. За результат измерения толщины образца принимают минимальное из полученных значений.

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре до постоянной массы, затем охлаждают не менее 30 мин на воздухе с относительной влажностью не более 70%.

Если растяжение образца произошло на расстоянии менее 10 мм от зажима, этот показатель не учитывают и повторяют испытание на новом образце.

7.4.4 Обработка результатов

Предел прочности при растяжении в мегапаскалях вычисляют по формуле

где Р - нагрузка, вызывающая растяжение образца, Н;