Этому испытанию не подвергают ручные приборы, приборы, которые удерживают во включенном состоянии рукой, и приборы, которые непрерывно нагружают вручную.

В приборах, предназначенных для работы без надзора, соединения, проводящие ток более 0,5 А, удерживаемые в определенном положении деталями из изоляционных материалов и которые в случае их повреждения могут стать причиной возгорания, подвергают испытанию на дефектное соединение с помощью нагревателей по приложению L; при невозможности провести такое испытание из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов, удерживающие это соединение в определенном положении, подвергают испытанию раскаленной проволокой по приложению К при температуре 850°С.

Если указанные выше узлы и части не выдерживают испытание раскаленной проволокой или испытание на дефектное соединение с помощью нагревателей, то все другие части из неметаллических материалов, окружающие указанные выше узлы и части в пределах не более 50 мм, подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М, если только они не отделены от испытанных ранее частей и узлов отдельной перегородкой или кожухами; в последнем случае испытанию игольчатым пламенем подвергают перегородку или кожух.

Примечание. Примером соединений, которые в случае повреждения могут стать причиной пожара, являются винтовые соединения, которые демонтируют или подтягивают при установке прибора или эксплуатационном обслуживании потребителем.

30.5. Изоляционные материалы, вдоль которых возможно образование токопроводящего мостика между токоведущими частями различной полярности или между токоведущими и заземленными металлическими частями, и изоляционные материалы коллекторов и щеткодержателей должны быть стойкими к образованию токоведущих мостиков с учетом жесткости условий эксплуатации этих материалов.

Соответствие требованию для частей из изоляционных материалов, работающих в жестких и сверхжестких условиях, проверяют испытаниями по приложению N.

Части из изоляционных материалов, работающие в нормальных условиях, и части из керамических материалов не подвергают испытанию на образование токопроводящих мостиков.

Части из изоляционных материалов, работающие в жестких условиях, испытывают при напряжении 175 В. Если образец не выдерживает это испытание, но нет другой опасности, кроме опасности возгорания, окружающие части прибора подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М.

Части из изоляционных материалов, работающие в сверхжестких условиях, испытывают при напряжении 250 В. Если образцы не выдерживают это испытание, но выдерживают испытание при напряжении 175 В и не возникает никакой другой опасности, кроме опасности возгорания, окружающие части подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М.

Испытанию игольчатым пламенем подвергают все части из неметаллических материалов, расположенные на расстоянии не более 50 мм от мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, если эти части не отделены от опасных мест отдельной перегородкой или кожухом; в последнем случае испытанию игольчатым пламенем подвергают перегородку или кожух.

Примечание. Жесткость условий эксплуатации изоляционных материалов приведена в приложении О.

30.4, 30.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

31. Стойкость к коррозии

31.1. Части из черных металлов, коррозия которых может привести к несоответствию приборов требованиям настоящего стандарта, должны иметь достаточную защиту от коррозии.

Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.

С испытуемых частей удаляют смазку путем погружения их на 10 мин в четыреххлористый углерод или треххлористый этан.

Затем испытуемые части погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлористого аммония при температуре (20 5)°С.

Не просушивая, но стряхнув оставшиеся капли, испытуемые части помещают на 10 мин в камеру, насыщенную влагой, при температуре (20 5)°С.

После просушки этих частей в термокамере при температуре (100 5)°С в течение 10 мин на поверхности испытуемых частей не должно быть следов коррозии.

Примечания:

1. При использовании жидкостей, предусмотренных для проведения испытания, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, предотвращающие вдыхание их паров.

2. Допускаются следы коррозии на острых краях и желтоватый налет, исчезающий после протирки.

3. Для небольших спиральных пружин и подобных элементов и частей, которые подвергаются истиранию, слой смазки может представлять собой достаточную защиту от коррозии. Такие части подвергают испытанию только в том случае, когда имеются сомнения относительно эффективности смазки; при этом слой смазки перед испытанием не удаляют.

32. Радиация, токсичность и подобные опасности

32.1. Приборы не должны испускать вредные излучения или быть источником токсичности или других подобных видов опасности.

Соответствие требованию проверяют испытанием, методику которого, при необходимости, приводят в стандартах на конкретный прибор.

Стандартный испытательный палец

6688 × 7281 пикс.     Открыть в новом окне

8422 × 11671 пикс.     Открыть в новом окне

8547 × 10016 пикс.     Открыть в новом окне

8609 × 11703 пикс.     Открыть в новом окне

Чертеж 14. (Исключен, Изм. N 1).

8422 × 10765 пикс.     Открыть в новом окне

Прижимные винты могут входить в резьбовые отверстия на приборе или в отверстия без резьбы, в этих случаях их крепят гайками.

8578 × 6438 пикс.     Открыть в новом окне

______________________________

*(1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 61058.1-2000 (здесь и далее).

*(2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51322.1-99 (здесь и далее).

*(3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50043.3-2000 (здесь и далее).

*(4) В приложении Н приведены указания о порядке проведения испытаний по настоящему разделу.

Терморегулирующие устройства и реле перегрузки

A1 Терморегуляторы и термоограничители должны иметь достаточную коммутационную способность.

Соответствие требованию проверяют испытанием трех образцов по п.п. А2-А4 при следующих условиях.

Если терморегулятор или термоограничитель имеет маркировку температуры (Т), то один образец испытывают с переключающим элементом при комнатной температуре, а два других образца испытывают с этим элементом при температуре, указанной в маркировке.

Терморегуляторы или термоограничители, не имеющие маркировки их индивидуальных рабочих характеристик, могут испытываться либо в приборе, либо отдельно в зависимости от того, что удобнее, но условия испытаний, если нет других указаний, должны соответствовать условиям, возникающим при работе прибора.

Во время испытания не должно быть устойчивого дугового разряда.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, препятствующих их дальнейшему использованию, электрические соединения не должны быть ослаблены и терморегуляторы и термоограничители должны выдерживать испытание на электрическую прочность по п. 16.4, причем к изоляции между контактами прикладывают напряжение, которое в два раза больше напряжения, которое возникает при работе прибора при номинальном напряжении или при верхнем пределе диапазона номинальных напряжений.

Примечания:

1. Частота переключений терморегулятора или термоограничителя может быть увеличена по сравнению с нормальной частотой переключений их в приборе при условии, что это не увеличивает опасность повреждения терморегулятора или термоограничителя.