Действующий
L8.4.5. Трубки обжимают таким образом, чтобы их сжатые концы находились в одной плоскости, чтобы трубки были опрессованы по всей длине и чтобы были выдержаны размеры а и b (табл. L3).
L8.4.6. Опрессованные соединения высокоомного провода с подводящими медными проводами пропаивают, при этом допускается использование флюса. Все место опрессовки со стороны высокоомного провода должно быть хорошо пропаяно; при этом высокоомный провод на длине
(см. черт. L2) должен быть свободен от припоя, и припой не должен проникнуть в подводящий проводник, находящийся вне трубки, так как это может повлиять на гибкость и теплопроводность подводящих проводов. Рекомендуемое приспособление для пайки показано на черт. L4.
Высокоомным проводам диаметром до 1,2 мм необходимая форма может быть придана в холодном состоянии, свыше 1,2 мм - в нагретом, для предотвращения возникновения трещин.
U-образную форму придают после разогрева провода докрасна путем пропускания по нему тока или с помощью газовой горелки.
При изготовлении нагревателя в форме U или W необходимо следить за тем, чтобы узкие концы обжатых трубок находились в одной плоскости и чтобы высокоомная проволока не скручивалась.
Затем готовый нагревательный элемент раскаляют докрасна и выдерживают в раскаленном состоянии в течение 10 мин для образования на поверхности защитной окисной пленки.
Для проведения испытания используют газовую горелку, изготовленную из трубки длиной не менее 35 мм, внутренний диаметр которой равен (0,5
0,1) мм, а наружный - не более 0,9 мм. Для испытаний допускается использовать медицинскую подкожную иглу с отсеченным концом.
В горелку подают газ-бутан чистотой не менее 95%. Поступление воздуха в горелку должно быть исключено. Допускается использование пропана. Однако эталонным газом является бутан.
Горелку крепят в вертикальном положении. Поступление газа регулируют так, чтобы высота пламени составляла (12
1) мм.
Для оценки возможности распространения загорания, например при отделении от образца горящих или раскаленных частиц, элементы, расположенные в обычных условиях эксплуатации вокруг образца, размещают под ним на расстоянии, эквивалентном расстоянию между ними в условиях эксплуатации.
Если горящие или раскаленные частицы, отделяющиеся от образца, могут попасть наружу под прибор, при проведении испытаний используют белую сосновую доску толщиной около 10 мм, покрытую одним слоем папиросной бумаги; доску располагают на расстоянии (200
5) мм ниже места на образце, которое подвергают воздействию пламенем. Если испытательный образец представляет собой прибор в сборе, то сам прибор в нормальном эксплуатационном положении размещают на или над сосновой доской, покрытой одним слоем папиросной бумаги. Перед началом испытания доску выдерживают в течение 24 ч при температуре от 15 до 35°С и относительной влажности 45%.
Испытание проводят в помещении, размеры которого обеспечивали бы наличие в нем атмосферы, практически свободной от тяги, но с существенным поступлением воздуха.
Образец располагают в наиболее невыгодном положении с точки зрения условий эксплуатации. Средства для закрепления образца не должны влиять на пламя горелки или на распространение пламени по образцу иначе, чем это возможно в обычных условиях эксплуатации.
Пламя горелки прикладывают к той части образца, которая может быть подвержена воздействию огня, возникшего в результате неисправности или ненормальных условий эксплуатации.
В ходе проведения испытания пламенем горелки воздействуют таким образом, чтобы с поверхностью образца контактировал кончик пламени.
В процессе воздействия пламени смещение горелки недопустимо. По истечении установленного времени пламя горелки отводят от образца. В ходе проведения испытания допускается сгибать трубку горелки.
Испытание проводят на одном образце. Если образец не выдерживает испытание, то испытание повторяют на двух новых образцах, оба из которых должны выдержать испытание.
При наличии дополнительных указаний количество точек приложения пламени на образце может быть увеличено. При этом следует иметь в виду, что любое повреждение образца, вызванное предыдущими испытаниями, не должно влиять на результат последующего испытания.
пламя, горящие или раскаленные частицы, отделившиеся от образца при испытании, не способствовали распространению загорания на окружающие элементы или на слой под образцом, а также, если по истечении времени приложения пламени к образцу отсутствовало его свечение или открытое пламя;
Если при испытании используют слой папиросной бумаги, не должно быть возгорания этой бумаги или прогорания сосновой доски; незначительное изменение цвета доски во внимание не принимают.
N1.1. Трекинг - прогрессирующее образование то ко проводящих мостиков, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.
N1.2. Электролитическая эрозия - разъедание электроизоляционного материала под действием электрических разрядов.
N1.3. Сравнительный индекс трекингостой кости (СИТ) - значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.