Действующий
6.5.1 На каждом испытуемом участке поверхности конструкции на расстоянии от края не менее 100 мм делают режущим инструментом по линейке, шаблону или с помощью устройства типа КН-1 не менее шести параллельных надрезов до бетонного основания длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.
6.5.2 Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют с помощью лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивают. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.
6.5.3 Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативных документах и технической документации на испытуемое лакокрасочное покрытие. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размерами 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм - 2x2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 300 мкм - 3x3 мм.
6.6.1 После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
|
|
| 2016 × 965 пикс. Открыть в новом окне | |
6.6.3 За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках защищаемой конструкции; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
6.6.4 При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве участков и принимают среднее округленное значение, полученное по трем участкам, за окончательный результат.
- характеристики исследуемого материала покрытия (название, вид, марка, основные свойства и дата изготовления);
- вид и размеры опытных участков (подготовка поверхности, условия и технология нанесения покрытия, условия и продолжительность твердения);
7 Метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания для лабораторных испытаний
Метод количественного определения величины адгезии заключается в определении силы, необходимой для отрыва испытуемого покрытия от бетонной поверхности основания. Метод применяется для определения адгезии приклеиваемых пленочных материалов толщиной не менее 0,5 мм.
7.2.1 Образцы изготавливают из приклеиваемого пленочного материала в форме лент размерами 350х50 мм. Ленты при вырезке ориентируют по длине вдоль направления каландрирования.
7.2.3 Ленты из наклеиваемого пленочного материала и плиты из цементно-песчаного раствора перед наклеиванием покрытия выдерживают в соответствии с 5.2.11.
7.2.4 Наклеивание лент на образцы проводят по технологии, рекомендуемой соответствующими нормативными документами и технической документацией для конкретного материала.
7.2.5 Для определения величины адгезии каждого вида наклеиваемого пленочного материала испытывают не менее пяти опытных образцов.
7.3.1 Испытательная машина с механическим приводом и со шкалой. Шкала испытательной машины выбирается с таким расчетом, чтобы определяемая отклеивающая сила находилась в пределах от 15% до 85% диапазона шкалы.
мм/мин.
7.3.2 Силоизмеритель должен при заданной скорости отклеивания работать по возможности без инерции, обеспечивая измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины. Зажимы для крепления плиток и лент должны быть присоединены к неподвижной и подвижной частям машины так, чтобы они могли свободно устанавливаться под действием нагрузки. При этом продольная ось испытуемой ленты должна совпадать со средней линией зажимов и направления действия отклеивающей силы.
7.4.1 Клей согласно технологическим указаниям для наклеивания пленочного материала на бетонные поверхности.
7.5.1 До начала испытания на цементно-песчаные опытные образцы параллельно ленте из пленочного материала наклеивают бумажную ленту, разграфленную делениями через 15 мм.
Плиты опытных образцов закрепляют к нижнему мосту испытательной машины. Свободный конец ленты заворачивают на угол 180° и закрепляют с помощью захватного устройства к верхнему мосту машины. Направление силы растяжения должно совпадать с продольной осью ленты опытного образца.
мм/мин.
Во время испытания с начала и до момента полного отклеивания ленты от плиты значение силы отклеивания записывают через каждые 15 мм от хода машины.