Действующий
То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:
2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3.
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Верхний предел измерений │Допускаемое отклонение температуры │
│ микрометра, мм │ от 20°С, °С │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│До 150 │ +-4 │
│ │ │
│Св. 150 " 500 │ +-3 │
│ │ │
│ " 500 " 600 │ +-2 │
└───────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌───────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Тип │ Верхний │ Предел допускаемой погрешности микрометра с │ Допускаемое │
│микро- │ предел │ отсчетом показаний │ изменение │
│ метра │ измерений │ │ показаний │
│ │микрометра, │ │микрометра от│
│ │ мм │ │изгиба скобы │
│ │ │ │ при усилии │
│ │ │ │ 10 Н │
│ │ ├───────────────────┬───────────┬───────────────────┤ │
│ │ │по шкалам стебля и │ по шкалам │ по электронному │ │
│ │ │ барабана классов │ стебля и │ цифровому │ │
│ │ │ точности │барабана с │устройству классов │ │
│ │ │ │ нониусом │ точности │ │
│ │ ├─────────┬─────────┤ ├─────────┬─────────┤ │
│ │ │ 1 │ 2 │ │ 1 │ 2 │ │
├───────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ МК │ 25 │ +-2,0 │ +-4,0 │ +-2,0 │ +-2,0 │ +-4,0 │ 2,0 │
│ ├────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │
│ │ 50 │ +-2,5 │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├───────────┤ │ ├─────────────┤
│ │ 75 │ │ │ +-3,0 │ │ │ 3,0 │
│ ├────────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │
│ │ 100 │ │ │ │ +-3,0 │ │ │
│ ├────────────┼─────────┼─────────┤ ├─────────┴─────────┼─────────────┤
│ │ 125; 150 │ +-3,0 │ +-5,0 │ │ - │ 4,0 │
│ ├────────────┤ │ │ │ ├─────────────┤
│ │ 175; 200 │ │ │ │ │ 5,0 │
│ ├────────────┼─────────┼─────────┼───────────┤ ├─────────────┤
│ │ 225; 250; │ +-4,0 │ +-6,0 │ +-4,0 │ │ 6,0 │
│ │ 275; 300 │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼─────────┼─────────┼───────────┤ ├─────────────┤
│ │ 400 │ +-5,0 │ +-8,0 │ - │ │ 8,0 │
│ ├────────────┤ │ │ │ ├─────────────┤
│ │ 500 │ │ │ │ │ 10,0 │
│ ├────────────┼─────────┼─────────┤ │ ├─────────────┤
│ │ 600 │ +-6,0 │ +-10,0 │ │ │ 12,0 │
├───────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┬─────────┼─────────────┤
│ МЛ │ 5; 10; 25 │ - │ +-4,0 │ +-2,0 │ +-2,0 │ +-4,0 │ 2,0 │
├───────┼────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │
│ МТ │ 25 │ +-2,0 │ │ │ │ │ │
├───────┼────────────┼─────────┼─────────┤ ├─────────┼─────────┤ │
│ МЗ │ 25 │ +-4,0 │ +-5,0 │ │ +-3,0 │ +-5,0 │ │
│ ├────────────┤ │ ├───────────┤ │ │ │
│ │ 50 │ │ │ +-3,0 │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ │ │ │ ├─────────────┤
│ │ 75 │ │ │ │ │ │ 3,0 │
│ ├────────────┤ │ │ │ │ │ │
│ │ 100 │ │ │ │ │ │ │
├───────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ МГ │ 15; 25 │ +-1,5 │ +-3,0 │ +-2,0 │ +-2,0 │ +-3,0 │ - │
│ ├────────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┤ │
│ │ 50 │ - │ +-4,0 │ - │ - │ - │ │
├───────┼────────────┼─────────┤ ├───────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ МП │ 10 │ +-2,0 │ │ +-2,0 │ +-2,0 │ +-4,0 │ 2,0 │
└───────┴────────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴─────────────┘
2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.
┌───────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│Тип микрометра │ Верхний предел │ Допуск параллельности плоских │
│ │измерений микрометра,│ измерительных поверхностей │
│ │ мм │микрометра, мкм, классов точности│
│ │ ├────────────────┬────────────────┤
│ │ │ 1 │ 2 │
├───────────────┼─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ МК │ 25 │ 1,5 │ 2,0 │
│ ├─────────────────────┼────────────────┤ │
│ │ 50 │ 2,0 │ │
│ ├─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ 75; 100 │ 3,0 │ 3,0 │
│ ├─────────────────────┤ ├────────────────┤
│ │ 125; 150; 175; 200 │ │ 4,0 │
│ ├─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ 225; 250 │ 4,0 │ 6,0 │
│ ├─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ 275; 300; 400 │ 5,0 │ 8,0 │
│ ├─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ 500 │ 7,0 │ 10,0 │
│ ├─────────────────────┤ ├────────────────┤
│ │ 600 │ │ 12,0 │
├───────────────┼─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ МЗ │ 25; 50 │ 2,0 │ 2,0 │
│ ├─────────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│ │ 75; 100 │ 3,0 │ 3,0 │
└───────────────┴─────────────────────┴────────────────┴────────────────┘
2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Тип микрометра │ Допуск плоскостности измерительных │
│ │поверхностей микрометра, мкм, классов точности│
│ ├───────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ 1 │ 2 │
├────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────────┤
│МК, МЛ, МТ, МГ, МП │ 0,6 │ 0,9 │
├────────────────────────┼───────────────────────┤ │
│МЗ │ 0,9 │ │
└────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────┘
2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:
Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 60 HRC.
2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391.
мкм по 2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещётку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.
Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.
2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.
2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.
2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.
2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10).
Угол 
, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.