Действующий
4.1.2.1 Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).
Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).
Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 3.
Марка стали | Твердость НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Марка стали | Твердость НВ, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее |
| 13Х | 248 | 3,85 | Х6ВФ | 241 | 3,9 |
| 8ХФ | 241 | 3,9 | 8Х4В2МФС2 | 255 | 3,8 |
| 9ХФ | 241 | 3,9 | 11Х4В2МФ3С2 | 255 | 3,8 |
| 11ХФ(11Х) | 229 | 4,0 | 6Х6В3МФС | 255 | 3,8 |
| X | 229 | 4,0 | Х12 | 255 | 3,8 |
| 9X1 | 229 | 4,0 | Х12МФ | 255 | 3,8 |
| 12X1 | 241 | 3,9 | Х12Ф1 | 255 | 3,8 |
| 6ХС | 229 | 4,0 | Х12ВМФ | 255 | 3,8 |
| 9Г2Ф | 229 | 4,0 | 5ХНМ | 241 | 3,9 |
| 9ХВГ | 241 | 3,9 | 5ХНВ | 255 | 3,8 |
| 6ХВГ | 217 | 4,1 | 5ХНВС | 255 | 3,8 |
| 9ХС | 241 | 3,9 | 7X3 | 229 | 4,0 |
| В2Ф | 229 | 4,0 | 8X3 | 241 | 3,9 |
| ХГС | 241 | 3,9 | 4ХМФС | 241 | 3,9 |
| 4ХС | 217 | 4,1 | 5Х2МНФ | 255 | 3,8 |
| ХВСГФ | 241 | 3,9 | 4Х3ВМФ | 241 | 3,9 |
| ХВГ | 255 | 3,8 | 3Х3М3Ф | 229 | 4,0 |
| 6ХВ2С | 255 | 3,8 | 4Х5МФС | 241 | 3,9 |
| 5ХВ2СФ | 229 | 4,0 | 4Х4ВМФС | 241 | 3,9 |
| 6Х3МФС | 241 | 3,9 | 4Х5МФ1С | 241 | 3,9 |
| 7ХГ2ВМФ | 255 | 3,8 | 4Х5В2ФС | 241 | 3,9 |
| 9Х5ВФ | 241 | 3,9 | 4Х2В5МФ | 241 | 3,9 |
| 8Х6НФТ | 241 | 3,9 | 5Х3В3МФС | 241 | 3,9 |
| 6Х4М2ФС | 255 | 3,8 | 05Х12Н6Д2МФСГТ | 293 | 3,5 |
Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.
4.1.2.2 Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 4.
| Марка стали | Температура, °С, и среда закалки образцов | Температура отпуска, °С | Твердость  (HRC), не менее | |||||
| 13Х | 790-810, вода | 180 | 61 (60) | |||||
| 8ХФ | 820-840, масло | 180 | 58 (57) | |||||
| 11ХФ | 810-830, масло | - | 63 (62) | |||||
| X | 830-850, масло | 180 | 60 (59) | |||||
| 9X1 | 820-850, масло | 63 (62) | ||||||
| 12X1 | 850-870, масло | - | 63 (62) | |||||
| 9Г2Ф | 780-800, масло | 180 | 60 (59) | |||||
| 9ХВГ | 820-840, масло | - | 63 (62) | |||||
| 9ХС | 840-860, масло | - | 63 (62) | |||||
| В2Ф | 820-840, вода | 180 | 60 (59) | |||||
| ХГС | 820-860, масло | - | 63 (62) | |||||
| ХВСГФ | 840-860, масло | - | 63 (62) | |||||
| ХВГ | 820-840, масло | 180 | 61 (60) | |||||
| 5ХВ2СФ | 900-920, масло | 180 | 56 (55) | |||||
| Х12 | 960-980, масло | 180 | 62 (61) | |||||
| Х12МФ | 960-980, масло | 180 | 61 (60) | |||||
| Х12ВМФ | 1010-1030, масло | 180 | 61 (60) | |||||
| 5ХНМ | 840-860, масло | 550 | 36 (35) | |||||
| 5Х2МНФ | 960-980, масло | 550 | 45 (44) | |||||
| 3Х3М3Ф | 1030-1050, масло | 550 | 46 (45) | |||||
| 4Х5МФС | 1010-1030, масло | 550 | 48 (47) | |||||
| 4Х4ВМФС | 1050-1070, масло | 550 | 50 (49) | |||||
| 4Х5МФ1С | 1020-1040, масло | 550 | 48 (47) | |||||
| 5Х3В3МФС | 1120-1140, масло | 550 | 50 (49) | |||||
Примечания1 Отклонения от указанных в таблице температур отпуска не должны превышать  .2 Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б.Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении В. | ||||||||
4.1.3.1 Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):
- 1,5% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5% кремния или до 1,0% молибдена;
- 2,0% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5% кремния или св. 1,0% молибдена.
4.1.3.2 На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.
Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
- для полос - суммы предельных отклонений на размер. В одном сечении допускается не более двух зачисток.
Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
4.1.3.3 На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГТ допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.
Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от действительного размера, группы 4ГП - от номинального.
4.1.3.4 Поверхность калиброванной металлопродукции должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051, калиброванной шлифованной - группы Б ГОСТ 1051, со специальной обработкой поверхности - групп В, Г, Д ГОСТ 14955.
4.1.4.1 Макроструктура металлопродукции при контроле на протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, включений, раковин и флокенов.
Допускаемые дефекты макроструктуры | Балл, не более |
| Подусадочная ликвация | 1 |
| Ликвационный квадрат | 1 |
| Центральная пористость | 2 |
| Пятнистая ликвация | 2 |
| Точечная неоднородность | 3 |
| Повышенная травимость осевой зоны (для металла непрерывной разливки) | 2 |
4.1.4.2 Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
- остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12X1 - 4, стали марок 13Х и ХВГ - 3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13ХиХВГ.
4.1.4.3 Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 6.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр или толщина │Предельно допустимая норма карбидной │
│металлопродукции, мм│неоднородности, балл, для стали марок │
│ ├──────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, │ Х12, Х12МФ, Х12Ф1, │
│ │ Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, │ Х12ВМФ │
│ │ 11Х4В2МФ3С2 │ │
├────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤
│ До 40 включ. │ 3 │ 4 │
│ │ │ │
│Св. 40 " 60 " │ 4 │ 5 │
│ │ │ │
│ " 60 " 80 " │ 5 │ 6 │
│ │ │ │
│ " 80 " 100 " │ 6 │ 7 │
└────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┘