Действующий
- 1,5% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5% кремния или до 1,0% молибдена;
- 2,0% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5% кремния или св. 1,0% молибдена.
4.1.3.2 На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.
Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
- для полос - суммы предельных отклонений на размер. В одном сечении допускается не более двух зачисток.
Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
4.1.3.3 На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГТ допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.
Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от действительного размера, группы 4ГП - от номинального.
4.1.3.4 Поверхность калиброванной металлопродукции должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051, калиброванной шлифованной - группы Б ГОСТ 1051, со специальной обработкой поверхности - групп В, Г, Д ГОСТ 14955.
4.1.4.1 Макроструктура металлопродукции при контроле на протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, включений, раковин и флокенов.
Допускаемые дефекты макроструктуры | Балл, не более |
| Подусадочная ликвация | 1 |
| Ликвационный квадрат | 1 |
| Центральная пористость | 2 |
| Пятнистая ликвация | 2 |
| Точечная неоднородность | 3 |
| Повышенная травимость осевой зоны (для металла непрерывной разливки) | 2 |
4.1.4.2 Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
- остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12X1 - 4, стали марок 13Х и ХВГ - 3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13ХиХВГ.
4.1.4.3 Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 6.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр или толщина │Предельно допустимая норма карбидной │
│металлопродукции, мм│неоднородности, балл, для стали марок │
│ ├──────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, │ Х12, Х12МФ, Х12Ф1, │
│ │ Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, │ Х12ВМФ │
│ │ 11Х4В2МФ3С2 │ │
├────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤
│ До 40 включ. │ 3 │ 4 │
│ │ │ │
│Св. 40 " 60 " │ 4 │ 5 │
│ │ │ │
│ " 60 " 80 " │ 5 │ 6 │
│ │ │ │
│ " 80 " 100 " │ 6 │ 7 │
└────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┘
4.1.4.4 Величина зерна аустенита в стали для металлопродукции подгруппы б, в зависимости от размеров, должна соответствовать таблице 7.
┌─────┬───────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┐
│Груп-│ Марка стали │Диаметр или толщина│ Величина зерна │
│па │ │ металлопродукции, │ аустенита │
│ по │ │ мм │ закаленных │
│наз- │ │ │ образцов не │
│на- │ │ │ крупнее номера │
│че- │ │ ├─────────┬────────┤
│нию │ │ │ по ГОСТ │по шкале│
│ │ │ │ 5639 │изломов │
│ │ │ │ │(прило- │
│ │ │ │ │жение И)│
├─────┼───────────────────────┼───────────────────┼─────────┼────────┤
│ I │6ХС, 6ХВГ, 4ХС, 6ХВ2С, │ До 80 включ. │ 9 │ 4 │
│ │5ХВ2СФ, 6Х3МФС, │Св. 80 " 140 " │ 8 │ 3 │
│ │7ХГ2ВМФ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ,│ │ │ │
│ │8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2,│ │ │ │
│ │6Х6В3МФС, Х12, Х12МФ, │ │ │ │
│ │Х12Ф1, Х12ВМФ │ До 80 включ. │ 8 │ 3 │
│ II │Все марки стали │Св. 80 " 140 " │ 6 │ 2 │
└─────┴───────────────────────┴───────────────────┴─────────┴────────┘
4.1.4.5 Нормы структурных характеристик: перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, величины зерна аустенита для полос должны соответствовать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
4.2.2 Массовая доля марганца от 0,15% до 0,60% (по плавочному анализу) в стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1.
4.2.3 Металлопродукция из стали марки Х12ВМФ без вольфрама и марки 6Х3МФС без молибдена. В этом случае сталь обозначается соответственно Х12М1Ф и 6Х3ФС.
4.2.4 Суженные пределы массовой доли отдельных элементов по сравнению с таблицей 1. Нормы оговариваются в заказе.
4.2.5 Массовая доля (по плавочному анализу) не более: серы и фосфора - 0,020% каждого элемента, никеля - 0,20% в стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.
4.2.6 Металлопродукция из стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ без ванадия. В этом случае сталь обозначается соответственно 8Х, 9Х, 11Х.
4.2.7 Массовая доля углерода от 0,78% до 0,92% и хрома от 1,4% до 1,9% (по плавочному анализу) в стали марки 9X1.
4.2.8 Глубина обезуглероженного слоя для металлопродукции после отжига в печах без защитной атмосферы. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.9 Твердость металлопродукции из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС после отжига или высокого отпуска не выше 217 НВ (диаметр отпечатка - не менее 4,1 мм).
4.2.10 Контроль зернистого перлита и карбидной сетки для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм для стали марок, указанных в 4.1.4.2. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.11 Нормы зернистого перлита от 1 до 7 баллов для металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм из стали марки 9ХС.
4.2.12 Контроль карбидной неоднородности стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ по шкале 6А ГОСТ 8233. Нормы устанавливают по соглашению.
4.2.13 Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС ниже на 1 балл норм, указанных в таблице 6.