Действующий
4.1.3.1 Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):
- 1,5% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5% кремния или до 1,0% молибдена;
- 2,0% действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5% кремния или св. 1,0% молибдена.
4.1.3.2 На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.
Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
- для полос - суммы предельных отклонений на размер. В одном сечении допускается не более двух зачисток.
Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
4.1.3.3 На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГТ допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.
Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от действительного размера, группы 4ГП - от номинального.
4.1.3.4 Поверхность калиброванной металлопродукции должна соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051, калиброванной шлифованной - группы Б ГОСТ 1051, со специальной обработкой поверхности - групп В, Г, Д ГОСТ 14955.
4.1.4.1 Макроструктура металлопродукции при контроле на протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, включений, раковин и флокенов.
Допускаемые дефекты макроструктуры | Балл, не более |
| Подусадочная ликвация | 1 |
| Ликвационный квадрат | 1 |
| Центральная пористость | 2 |
| Пятнистая ликвация | 2 |
| Точечная неоднородность | 3 |
| Повышенная травимость осевой зоны (для металла непрерывной разливки) | 2 |
4.1.4.2 Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
- остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12X1 - 4, стали марок 13Х и ХВГ - 3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13ХиХВГ.
4.1.4.3 Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 6.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Диаметр или толщина │Предельно допустимая норма карбидной │
│металлопродукции, мм│неоднородности, балл, для стали марок │
│ ├──────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, │ Х12, Х12МФ, Х12Ф1, │
│ │ Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, │ Х12ВМФ │
│ │ 11Х4В2МФ3С2 │ │
├────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤
│ До 40 включ. │ 3 │ 4 │
│ │ │ │
│Св. 40 " 60 " │ 4 │ 5 │
│ │ │ │
│ " 60 " 80 " │ 5 │ 6 │
│ │ │ │
│ " 80 " 100 " │ 6 │ 7 │
└────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┘
4.1.4.4 Величина зерна аустенита в стали для металлопродукции подгруппы б, в зависимости от размеров, должна соответствовать таблице 7.
┌─────┬───────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┐
│Груп-│ Марка стали │Диаметр или толщина│ Величина зерна │
│па │ │ металлопродукции, │ аустенита │
│ по │ │ мм │ закаленных │
│наз- │ │ │ образцов не │
│на- │ │ │ крупнее номера │
│че- │ │ ├─────────┬────────┤
│нию │ │ │ по ГОСТ │по шкале│
│ │ │ │ 5639 │изломов │
│ │ │ │ │(прило- │
│ │ │ │ │жение И)│
├─────┼───────────────────────┼───────────────────┼─────────┼────────┤
│ I │6ХС, 6ХВГ, 4ХС, 6ХВ2С, │ До 80 включ. │ 9 │ 4 │
│ │5ХВ2СФ, 6Х3МФС, │Св. 80 " 140 " │ 8 │ 3 │
│ │7ХГ2ВМФ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ,│ │ │ │
│ │8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2,│ │ │ │
│ │6Х6В3МФС, Х12, Х12МФ, │ │ │ │
│ │Х12Ф1, Х12ВМФ │ До 80 включ. │ 8 │ 3 │
│ II │Все марки стали │Св. 80 " 140 " │ 6 │ 2 │
└─────┴───────────────────────┴───────────────────┴─────────┴────────┘
4.1.4.5 Нормы структурных характеристик: перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, величины зерна аустенита для полос должны соответствовать нормам для прутков квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
4.2.2 Массовая доля марганца от 0,15% до 0,60% (по плавочному анализу) в стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1.
4.2.3 Металлопродукция из стали марки Х12ВМФ без вольфрама и марки 6Х3МФС без молибдена. В этом случае сталь обозначается соответственно Х12М1Ф и 6Х3ФС.
4.2.4 Суженные пределы массовой доли отдельных элементов по сравнению с таблицей 1. Нормы оговариваются в заказе.
4.2.5 Массовая доля (по плавочному анализу) не более: серы и фосфора - 0,020% каждого элемента, никеля - 0,20% в стали марок 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.
4.2.6 Металлопродукция из стали марок 8ХФ, 9ХФ и 11ХФ без ванадия. В этом случае сталь обозначается соответственно 8Х, 9Х, 11Х.
4.2.7 Массовая доля углерода от 0,78% до 0,92% и хрома от 1,4% до 1,9% (по плавочному анализу) в стали марки 9X1.