Пределы допускаемого значения суммарной погрешности метода составляют мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333. При разногласиях в оценке температуры вспышки определение проводят по методу Бренкена.

3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6581 при напряжении 1000 В и температуре .

3.11. Определение массовой доли летучих веществ

3.11.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Термошкаф с терморегулятором или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев .

Термометр на 200°С по ГОСТ 28498, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в заданном интервале с точностью 1°С.

Стаканчик СВ 24/1С по ГОСТ 25336.

Эксикатор 2-180 или 2-136 по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Асбестовый картон по ГОСТ 2850.

Кальций хлористый прокаленный.

Секундомер.

3.11.2. Проведение анализа

г пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной массы при температуре , и ставят на асбестовый картон в термошкаф, сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре в течение 6 ч. Термометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой, помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30 мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ в процентах вычисляют по формуле

где - масса стаканчика с пробой пластификатора до прогрева, г;

- масса стаканчика с пробой пластификатора после прогрева, г;

- масса пробы пластификатора, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,08% абсолютных. Результат округляют до второго десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность метода при норме 0,1% - , при норме 0,2% - абсолютных при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.12. Определение стабильности дибутилсебацината при сплавлении с поливинилбутиралем

3.12.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29251.

Термошкаф на 200°С с терморегулятором.

Термометр на 200°С по ГОСТ 28498, тип А.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Поливинилбутираль по ГОСТ 9439, марки ПШ.

Пергамент по ГОСТ 1341.

Подпергамент по ГОСТ 1760.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.12.2. Проведение анализа

г поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или подпергамента размером 130х80 мм, загибая края на расстоянии 20-25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5 дибутилсебацината.

Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в термошкафу при в течение 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка. Допускается легкое пожелтение поверхности массы.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Пластификаторы перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Пластификаторы хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения пластификатора - 6 мес со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутылки) - 1 год со дня изготовления.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.

** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

Физико-химические показатели пластификаторов

Наименование показателя	Норма для пластификатора
	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	ДБС	ДОС
1. Температура кипения, °С, при давлении Па (мм рт. ст.):
(1)	-	-	-	-	-	-	222 - 228
(4)	-	-	-	-	-	-	-
(4, 5)	-	-	-	-	-	-	-
(5)	-	-	231	-	215-218	-	-
(10)	-	190-195	-	-	240-250	-	-
(760)	282	340	386	-	-	345-349	-
2. Температура застывания, °С	0	-40	-50	-40	-70	-12	-60
3. Показатель преломления при 20°С	1,5132- 1,5134	1,492- 1,494	1,488- 1,487	1,483- 1,490	1,4460- 1,4480	1,4410- 1,4450	1,4500- 1,4540
4. Динамическая вязкость, :
при 20°С
при 25°С	11,4	19-20	80-85	32-38	12-16	7-11	19-23
5. Упругость паров, Па (мм рт. ст.):
при температуре 150°С	1666 (19,5)	133,3 (1)	6,7 (0,05)	-	13,3 (0,1)	-	-
" " 200°С	13330 (160)	2985 (22,4)	267 (2)	-	333 (2,5)	-	-
6. Массовая доля летучих веществ при 100°С за 6 ч, %	-	0,3	-	-	-	0,10	-
7. Массовая доля влаги, %	0,25	0,07	0,07	0,1	0,1	0,1	0,05 - 0,1
8. Растворимость в воде, %, при температуре, °С:
20	0,4					0,004	0,025
25			0,005		0,01
30		0,001