(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 8728-88 "Пластификаторы. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
,
где - объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 (1 н), израсходованный на титрование в контрольном опыте, ;
- объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 (1 н), израсходованный на титрование раствора с анализируемой пробой, ;
56,1 - масса гидроокиси калия, содержащаяся в 1 раствора концентрации точно 1 , ;
m - масса пробы, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 3 мг КОН/г. Результат анализа округляют до целого числа.
Пределы допускаемого значения суммарной погрешности метода составляют мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333. При разногласиях в оценке температуры вспышки определение проводят по методу Бренкена.
3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6581 при напряжении 1000 В и температуре .
3.11. Определение массовой доли летучих веществ
3.11.1. Аппаратура, посуда и реактивы
Термошкаф с терморегулятором или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев .
Термометр на 200°С по ГОСТ 28498, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в заданном интервале с точностью 1°С.
Стаканчик СВ 24/1С по ГОСТ 25336.
Эксикатор 2-180 или 2-136 по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Асбестовый картон по ГОСТ 2850.
Кальций хлористый прокаленный.
Секундомер.
3.11.2. Проведение анализа
г пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной массы при температуре , и ставят на асбестовый картон в термошкаф, сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре в течение 6 ч. Термометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой, помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30 мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.
3.11.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса стаканчика с пробой пластификатора до прогрева, г;
- масса стаканчика с пробой пластификатора после прогрева, г;
- масса пробы пластификатора, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,08% абсолютных. Результат округляют до второго десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность метода при норме 0,1% - , при норме 0,2% - абсолютных при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.12. Определение стабильности дибутилсебацината при сплавлении с поливинилбутиралем
3.12.1. Аппаратура, посуда и реактивы
Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29251.
Термошкаф на 200°С с терморегулятором.
Термометр на 200°С по ГОСТ 28498, тип А.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Поливинилбутираль по ГОСТ 9439, марки ПШ.
Пергамент по ГОСТ 1341.
Подпергамент по ГОСТ 1760.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.12.2. Проведение анализа
г поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или подпергамента размером 130х80 мм, загибая края на расстоянии 20-25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5 дибутилсебацината.
Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в термошкафу при в течение 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка. Допускается легкое пожелтение поверхности массы.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Пластификаторы перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пластификаторы хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения пластификатора - 6 мес со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутылки) - 1 год со дня изготовления.
______________________________