Действующий
,
- показатель текучести расплава с соплом диаметром (
) мм, г/10 мин;
- показатель текучести расплава с соплом диаметром (
) мм, г/10 мин.
) в г/10 мин вычисляют по формуле
,
- показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
) в процентах вычисляют по формуле
,
- максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
- минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
- среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.
На лист белой бумаги размером не менее 400х700 мм отбирают от объединенной пробы (
) г полиэтилена. Затем по (
) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.
) г полиэтилена. Затем по ( ) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.
Осмотр осуществляется невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на 3 группы, указанные в табл. 10.
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Максимальный размер включений, мм │
├─────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ От 0,3 до 0,5 включ. │
│ │ │
│ 2 │ Св. 0,5 " 1,0 " │
│ │ │
│ 3 │ " 1,0 " 2,0 " │
└─────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.
,
- количество включений 1-й группы;
- количество включений 2-й группы;
- количество включений 3-й группы.
3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11-25, степенью сжатия от 1:1 до 1:4, степенью раздува 1,0-2,5, одно- или двухчервячный.
Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной (
) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11.
) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11.
Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим.
Количество включений (по табл. 7) в полиэтилене пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм.
Для полиэтилена пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 
.
.
В зависимости от включений, содержащихся на 1 
, и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).
, и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Показатель │ Температурная зона червячного пресса, °С │
│текучести расплава,├──────────────────────────────────────┬────────────┤
│ г/10 мин │ Цилиндр │Головка (на │
│ │ │ выходе) │
│ ├─────────────┬────────────┬───────────┤ │
│ │ I │ II │ III, IV │ │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ От 0,2 до 1,0 │ 120-160 │ 130-170 │ 170-200 │ 170-200 │
│ включ. │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ Св. 1,0 " 2,5 " │ 80-160 │ 120-160 │ 130-170 │ 130-170 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3,5 " 4,5 " │ 75-120 │ 120-140 │ 120-150 │ 120-150 │
│ │ │ │ │ │
│ " 6,0 " 8,0 " │ 75-100 │ 100-110 │ 110-130 │ 110-130 │
└───────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴────────────┘
°С.
Для полиэтилена высшего сорта марок 15303-003 и 15803-020, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, требованиям вида А должны удовлетворять не менее 75% разовых проб, остальные 25% в пределах норм, указанных в примечании 4 к табл. 7.
Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1 
.
.
При возникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленки определение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1.
3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при (
)°С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.
)°С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.
) мм/мин.