2. Металлические включения и включения размером свыше 2 мм не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле

где - количество включений 1-й группы;

- количество включений 2-й группы;

- количество включений 3-й группы.

3.15. Технологическая проба полиэтилена на внешний вид пленки

3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11-25, степенью сжатия от 1:1 до 1:4, степенью раздува 1,0-2,5, одно- или двухчервячный.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.15.2. Проведение испытания

Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной ( ) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11.

Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим.

Количество включений (по табл. 7) в полиэтилене пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм.

Для полиэтилена пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1  .

В зависимости от включений, содержащихся на 1  , и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).

┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│    Показатель     │     Температурная зона червячного пресса, °С      │
│текучести расплава,├──────────────────────────────────────┬────────────┤
│     г/10 мин      │               Цилиндр                │Головка (на │
│                   │                                      │  выходе)   │
│                   ├─────────────┬────────────┬───────────┤            │
│                   │      I      │     II     │  III, IV  │            │
├───────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│   От 0,2 до 1,0   │   120-160   │  130-170   │  170-200  │  170-200   │
│      включ.       │             │            │           │            │
│                   │             │            │           │            │
│  Св. 1,0 " 2,5 "  │   80-160    │  120-160   │  130-170  │  130-170   │
│                   │             │            │           │            │
│   " 3,5 " 4,5 "   │   75-120    │  120-140   │  120-150  │  120-150   │
│                   │             │            │           │            │
│   " 6,0 " 8,0 "   │   75-100    │  100-110   │  110-130  │  110-130   │
└───────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴────────────┘

┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

Примечание. Допустимые отклонения от заданной температуры по зонам должны быть не более °С.

Для полиэтилена высшего сорта марок 15303-003 и 15803-020, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, требованиям вида А должны удовлетворять не менее 75% разовых проб, остальные 25% в пределах норм, указанных в примечании 4 к табл. 7.

Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1  .

При возникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленки определение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.16. Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518.

3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при ( )°С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Скорость перемещения подвижного захвата должна быть ( ) мм/мин.

3.18. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.19. Определение стойкости композиции к термоокислительному старению

( ) г композиции рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07, 98-6 ч и композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 10, 12, 93-97, 99, 100 - 8 ч при следующих условиях:

температура переднего валка - ( )°С для композиций с показателем текучести расплава не более 5,5 г/10 мин, ( )°С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 5,5 до 7,0 г/10 мин; ( )°С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 7,0 до 12,0 г/10 мин.

Температура заднего валка - ниже на 5-10°С.

Зазор между валками - ( ) мм.

Частота вращения ведущего валка - 30 об/мин.

Фрикция - 1:1,2.

Диаметр валка - 150-200 мм.

Длина валка - 320-450 мм.

Полотно подрезают каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК. Зазор между валками измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

Из вальцованного полотна прессуют пластины в соответствии с п. 3.7 и определяют предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93, 94, 95, 96, 99 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь.

Композицию считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочность при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более 10%, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5 и 6.

3.20. Определение стойкости композиций к фотоокислительному старению методом облучения, по равномерности распределения сажи и массовой доле сажи

3.20.1. Стойкость композиции к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, отпрессованных по п. 3.7, лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об/мин.

Испытуемые образцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть ( )°С, а освещенность поверхности образцов, измеряемая по люксметру ( ) лк. Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается прерывность облучения. Допускается использование другой конструкции установки для облучения, но с применением лампы ДРТ- 400 (ДРТ-375) того же светового и температурного режима.

После облучения образцов в течение времени, указанного в табл. 4, определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона ( ) м/с по ускоренному методу испытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композиция считается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит:

для композиций с показателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин - не выше минус 70°С;

для композиций с показателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин - не выше минус 60°С;

для композиций с показателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин - не выше минус 50°С.

3.19-3.20.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).