Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1  .

При возникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленки определение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.16. Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518.

3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при ( )°С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Скорость перемещения подвижного захвата должна быть ( ) мм/мин.

3.18. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.19. Определение стойкости композиции к термоокислительному старению

( ) г композиции рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07, 98-6 ч и композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 10, 12, 93-97, 99, 100 - 8 ч при следующих условиях:

температура переднего валка - ( )°С для композиций с показателем текучести расплава не более 5,5 г/10 мин, ( )°С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 5,5 до 7,0 г/10 мин; ( )°С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 7,0 до 12,0 г/10 мин.

Температура заднего валка - ниже на 5-10°С.

Зазор между валками - ( ) мм.

Частота вращения ведущего валка - 30 об/мин.

Фрикция - 1:1,2.

Диаметр валка - 150-200 мм.

Длина валка - 320-450 мм.

Полотно подрезают каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК. Зазор между валками измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

Из вальцованного полотна прессуют пластины в соответствии с п. 3.7 и определяют предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93, 94, 95, 96, 99 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь.

Композицию считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочность при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более 10%, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5 и 6.

3.20. Определение стойкости композиций к фотоокислительному старению методом облучения, по равномерности распределения сажи и массовой доле сажи

3.20.1. Стойкость композиции к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, отпрессованных по п. 3.7, лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об/мин.

Испытуемые образцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть ( )°С, а освещенность поверхности образцов, измеряемая по люксметру ( ) лк. Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается прерывность облучения. Допускается использование другой конструкции установки для облучения, но с применением лампы ДРТ- 400 (ДРТ-375) того же светового и температурного режима.

После облучения образцов в течение времени, указанного в табл. 4, определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона ( ) м/с по ускоренному методу испытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композиция считается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит:

для композиций с показателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин - не выше минус 70°С;

для композиций с показателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин - не выше минус 60°С;

для композиций с показателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин - не выше минус 50°С.

3.19-3.20.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.20.2. Определение стойкости к фотоокислительному старению композиций, содержащих сажу, по равномерности распределения сажи.

Метод основан на микроскопическом исследовании микропрепаратов, полученных с испытуемых образцов.

Из объединенной пробы композиций, содержащих сажу, берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели "X" специальным держателем, сконструированным взамен замораживающего устройства.

С каждой гранулы ножом микротома делают 3-4 микросреза толщиной ( ) мм и помещают их между чистыми предметными стеклами на расстоянии 0,5 см друг от друга.

Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную чистую поверхность электрической плитки (по ГОСТ 14919), нагретой до температуры ( )°С, измеряемой термометром с ценой деления 1°С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность.

Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.

После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025-0,03 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 (или другого типа) при увеличении.

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределения сажи в композиции подразделяется на 4 типа (см. чертеж);

I - лучшее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без отдельных агломератов сажи;

II - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с незначительным числом агломератов сажи;

III - удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся темным фоном с незначительным числом агломератов сажи и небольшим количеством светлых точек (слабоокрашенные участки) или темным фоном с большим числом мелких агломератов сажи;

IV - плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с большим числом агломератов сажи.

Стойкость к фотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих 2,0% сажи и более, эквивалентна 500 ч облучения лампой ДРТ - 400 (ДРТ - 375) при ( )°С, если распределение сажи соответствует I и II типам полиэтилена; содержащего 0,5% сажи - 240 ч облучения лампой ДРТ - 400 (ДРТ - 375) при ( )°С, если распределение сажи соответствует III типу.

При этом температуры хрупкости должны соответствовать значениям, указанным в п. 3.20.1.

3.20.3. При разногласиях, возникших в оценке стойкости композиций полиэтилена к фотоокислительному старению, определение проводят методом облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375).

3.20.4. Массовую долю сажи определяют по ГОСТ 26311.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.21. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359. При этом пробы взвешивают и хранят в стакане (бюксе), закрытом крышкой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте  Гц определяют по ГОСТ 22372 на дисках толщиной ( ) мм, диаметром ( ) мм. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.