1.2. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

Цвет эмали	Код ОКП	Цвет эмали	Код ОКП
Золотисто-желтый	23 1262 0404 01	Морская волна	23 1262 0427 05
Слоновая кость	23 1262 0412 01	Светло-бирюзовый	23 1262 0497 02
Светло-бежевый	23 1262 0496 03	Сине-зеленый	23 1262 0475 08
Песочный	23 1262 0416 08	Защитный	23 1262 0411 02
Красный 42	23 1262 0406 10	Белый	23 1262 0401 04
Синий	23 1262 0407 09	Белая ночь	23 1262 0454 02
Голубовато-серый 564	23 1262 0403 02	СерыйТемно-серый	23 1262 0439 01 23 1262 0460 04
Голубовато-серый 520	23 1262 0478 07	ЧерныйЖелто-оранжевый	23 1262 0402 03 23 1262 0418 06
Серо-голубой	23 1262 0455 01	Красный	23 1262 0464 00
Темно-голубой	23 1262 0472 00	Оранжевый	23 1262 0405 00
Светлый серо-голубой	23 1262 0474 09
Светло-серый	23 1262 0459 08
Зелено-голубой	23 1262 0452 04

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.

1.5. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.

Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.

Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета	По п. 4.3
красный 42	42, 43
оранжевый	121, 123
красный	В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
желто-оранжевый
слоновая кость	252, 253
золотисто-желтый	285, 286
сине-зеленый	375, 376
морская волна	377, 378
темно-голубой	В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
светло-бирюзовый	379, 380
синий	485, 486
серо-голубой	491, 492
светлый серо-голубой	495, 496
зелено-голубой	498, 499
светло-серый	505, 513
голубовато-серый 520	520, 521
серый	522, 536
темно-серый	526, 527
голубовато-серый 564	564, 565
песочный	609, 610
светло-бежевый	661, 662
защитный	732, 733
белый	В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
белая ночь	858, 859
черный	В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
2. Внешний вид пленки эмали	Посла высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень	По п. 4.3
3. Блеск пленки, %, не менее	60	По ГОСТ 896-69
4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с	70-100	По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:		По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
слоновая кость, белая,белая ночь	52-58
черная	44-50
остальных цветов	50-56
6. Степень перетира эмалей, мкм, не более	10	По ГОСТ 6589-74
7. Укрывистость высушенной пленки, , не более, для эмалей:		По ГОСТ 8784-75, разд. 1
красной 42, красной	90
золотисто-желтой	120
оранжевой	115
желто-оранжевой	80
слоновая кость	100
сине-зеленой, синей, серо-голубой, темно-голубой	40
морская волна, зелено-голубой	45
светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь	60
светло-серой	55
белой	65
черной	35
остальных цветов	50
8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при:		По ГОСТ 19007-73 и п. 4.5 настоящего стандарта
85-90°С	60
100-105°С	35
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806-73
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	40	По ГОСТ 4765-73
11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:		По ГОСТ 5233-89
морская волна, серо-голубой, белая ночь	0,5
остальных цветов	0,4
12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140-78, разд. 2
13. (Исключен, Изм. N 1).
14. Условная светостойкость, ч, не менее	6	По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п. 4.9 настоящего стандарта
15. Стойкость пленки эмали при температуре , ч, не менее к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.10 настоящего стандарта
воды	48
индустриального масла	48
бензина (нефраса)	8
16. (Исключен, Изм. N 1).

1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Требования безопасности

2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.

Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.

Наименование материала	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ксилол	50	24	450	1,0-6,0	3
Уайт-спирит	100	33	270	1,4-6,0	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,7-12,0	3
Сольвент	50	8-25	464-535	1,02	4
Тяжелый растворитель	-	25	500	0,9-9,5	-
Соединения свинца	0,01	-	-	-	1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей, герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа "биологические перчатки".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.

Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения мкм.

Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.

Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40 - 50 мкм.

При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).