Действующий
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90 х 120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20 +- 2)°С в течение 15 - 20 мин и затем сушат при 105 - 110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С.
2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130 - 140°С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130 - 140°C.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 +- 2)°С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 - 110 °С в течение 2 ч.
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 +- 2)°С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 15 - 20 мин.
2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.
При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100 - 250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ-19433-88, серийный номер ООН-1263.