(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
9.1 Реальный профиль впадины как для наружной, так и для внутренней резьбы ни в одной из точек не должен заходить за основной профиль.
9.2 Для наружной резьбы на крепежных деталях класса прочности 8.8 и выше по ГОСТ 1759.4 профиль впадины должен иметь неизменяющуюся по знаку кривизну, и ни один из участков профиля не должен иметь радиус кривизны менее 0,125 Р (таблица 9).
При максимальном внутреннем диаметре две дуги радиусом = 0,125 Р будут проходить через точки пересечения боковых сторон профиля максимума материала с цилиндром внутреннего диаметра калибра ПР по ГОСТ 24997, а при минимуме материала одна дуга с этим радиусом будет сопрягаться с обеими боковыми сторонами (рисунок 3).
При этом максимальный срез по впадине вычисляют по формуле
. (1)
Однако в качестве основы для расчета прочности по внутреннему диаметру наружной резьбы целесообразно принимать срез по впадине, равный Н/6 (при R = 0,14434P). Соответствующие значения приведены в ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.
Минимальный срез по впадине вычисляют по формуле
, (2)
Таблица 9
┌───────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────────┐
│ Шаг Р, мм │Наименьший радиус│ Шаг Р, мм │ Наименьший радиус │
│ │ кривизны │ │ кривизны │
│ │ P_min, мкм │ │ P_min, мкм │
├───────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│ 0,2 │ 25 │ 1,25 │ 156 │
│ │ │ │ │
│ 0,25 │ 31 │ 1,5 │ 188 │
│ │ │ │ │
│ 0,3 │ 38 │ 1,75 │ 219 │
├───────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│ 0,35 │ 44 │ 2 │ 250 │
│ │ │ │ │
│ 0,4 │ 50 │ 2,5 │ 313 │
│ │ │ │ │
│ 0,45 │ 56 │ 3 │ 375 │
├───────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│ 0,5 │ 63 │ 3,5 │ 438 │
│ │ │ │ │
│ 0,6 │ 75 │ 4 │ 500 │
│ │ │ │ │
│ 0,7 │ 88 │ 4,5 │ 563 │
├───────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤
│ 0,75 │ 94 │ 5 │ 625 │
│ │ │ │ │
│ 0,8 │ 100 │ 5,5 │ 688 │
│ │ │ │ │
│ 1 │ 125 │ 6 │ 750 │
│ │ │ │ │
│ │ │ 8 │ 1000 │
└───────────────┴─────────────────┴────────────────┴─────────────────────┘
┌───────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────────┐
9.3 Для крепежных деталей или других резьбовых соединений, которые подвержены знакопеременным нагрузкам или ударам, наружная резьба на крепежных деталях класса прочности ниже 8.8 должна предпочтительно соответствовать требованиям, установленным в 9.2.
Для профиля впадины нет каких-либо ограничений, кроме того, что наибольший внутренний диаметр наружной резьбы должен быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ 24997.

10 Рекомендуемые поля допусков

10.1 С целью уменьшения числа калибров и инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.
Поля допусков установлены в трех классах точности: точный, средний и грубый:
- точный: для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;
- средний: для общего применения;
- грубый: для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях.
Таблица 10
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Класс точности│ Группа длин свинчивания │
│ ├─────────────────┬─────────────────────────────────────┬───────────────────────────┤
│ │ S │ N │ L │
│ ├─────────────────┴─────────────────────────────────────┴───────────────────────────┤
│ │ Поле допуска наружной резьбы │
├──────────────┼────────┬────────┬──────┬───────┬───────┬───────┬──────┬─────────┬────────┬────────┤
│ Точный │ - │ (3h4h) │ - │ - │ - │ (4g) │ 4h │ - │ - │ (5h4h) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ ┌──┐ │ │ │ │ │
│ Средний │ 5g6g │ (5h6h) │ (6d) │ 6е │ 6f │ │6g│ │ 6h │ (7e6e) │ 7g6g │ (7h6h) │
│ │ │ │ │ │ │ └──┘ │ │ │ │ │
┌──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Грубый │ - │ - │ - │ (8e) │ - │ 8g │ - │ (9e8e) │ (9g8g) │ - │
└──────────────┴────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴──────┴─────────┴────────┴────────┘
Таблица 11
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Группа длин свинчивания │
│ точности │ │
│ ├────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤
│ │ S │ N │ L │
│ ├────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┤
│ │ Поле допуска внутренней резьбы │
├───────────┼─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┤
│ Точный │ │ 4Н │ │ 5Н │ │ 6Н │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ┌──┐ │ │ │
│ Средний │ (5G) │ 5Н │ 6G │ │6H│ │ (7G) │ 7Н │
│ │ │ │ │ └──┘ │ │ │
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ │ │ │ │ │ │
│ Грубый │ │ │ (7G) │ 7Н │ (8G) │ 8Н │
└───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┘
10.2 По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются следующим образом:
поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;
поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;
поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;
поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.
10.3 В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или полученные иными сочетаниями степеней точности по таблице 2 и основных отклонений по таблице 3, например:
4h6h; 8h; 8h6h - для наружной резьбы;
5Н; 5Н6Н - для внутренней резьбы.
10.4 Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и 11, приведены в приложении А.
10.5 Для резьб с защитными относительно тонкими покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н).
10.6 В посадках могут сочетаться любые поля допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.

11 Расчетные формулы

11.1 Значения, принятые в настоящем стандарте, основаны на экспериментальных данных. С целью получения последовательной системы были разработаны математические формулы.
Значения допусков среднего диаметра и диаметров выступов и основных отклонений рассчитаны по приведенным ниже формулам и округлены до ближайшего значения по ряду R40 предпочтительных чисел. Однако если получают дробные доли, то числовые значения округляют дальше до ближайшего целого числа. Для получения сглаженной прогрессии эти правила округления применяют не всегда.
11.2 Основные отклонения для наружной и внутренней резьбы вычисляют по формулам:
; (3)
; (4)
; (5)