В качестве упаковочных средств, материалов и средств скрепления могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991 типов V-1, V-2, VI-1, VI-2, II-1, II-2, III-1, III-2, по ГОСТ 10198 типа 1-2;

деревянные щиты, доски по нормативно-технической документации;

бумага по ГОСТ 9569, ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, ГОСТ 2228;

деревянная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лента по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы по нормативно-технической документации;

другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации.

Полосы и ленты, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, приравненные к ним, должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем может устанавливаться другая масса грузового места.

Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг. Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650, массы, параметры и габаритные размеры транспортных пакетов - по ГОСТ 24597.

1.5.4. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 х 50 мм, длиной, равной ширине пакета.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5X30 мм по ГОСТ 3560.

Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты - в замок.

1.5.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором приведены данные, перечисленные в п. 1.4.1.

2. Приемка

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потребителя) ;

массу нетто партии;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии.

2.2.1. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки для определения химического состава. Допускается изготовителю отбор проб проводить от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу или каждый рулон лент партии. Контролю прямоугольности (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор полос (рулонов лент) в выборку осуществляют в соответствии с табл. 6 "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Количество полос в партии, количество контролируемых участков на одной полосе, длину лент в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.3.

План выборочного контроля толщины полос приведен в табл. 7.

План выборочного контроля толщины лент приведен в табл. 8

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Количество полос (рулонов лент) в партии, шт.	Количество контролируемых полос (рулонов лент), шт.
4-25	3
26-90	13
91-150	20
151-280	32
281-500	50
501-1200	80
1201-3200	125

Примечание. Если объем партии не превышает трех полос (рулонов лент) проверке подвергают каждую полосу (рулон лент).

Контролируемая полоса считается годной, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям п.п. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1, 1.3.3.1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Количество участков на полосе	Количество контролируемых точек на полосе, шт.	Браковочное число
4-25	3	1
26-90	13	2
91-150	20	3
151-280	32	4

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 8.

Длина ленты в рулоне, м	Количество контролируемых точек, шт.	Браковочное число
От 5 до 12 включ.	3	1
" 13 " 45"	13	2
" 46 " 75"	20	3
" 76 " 140"	32	4
" 141 " 250"	50	6

Контролируемый рулон считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям п.п. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.7, 1.3.3.1, менее браковочного, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент партию бракуют.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства