2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потребителя) ;

массу нетто партии;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии.

2.2.1. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки для определения химического состава. Допускается изготовителю отбор проб проводить от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу или каждый рулон лент партии. Контролю прямоугольности (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор полос (рулонов лент) в выборку осуществляют в соответствии с табл. 6 "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Количество полос в партии, количество контролируемых участков на одной полосе, длину лент в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.3.

План выборочного контроля толщины полос приведен в табл. 7.

План выборочного контроля толщины лент приведен в табл. 8

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Количество полос (рулонов лент) в партии, шт.	Количество контролируемых полос (рулонов лент), шт.
4-25	3
26-90	13
91-150	20
151-280	32
281-500	50
501-1200	80
1201-3200	125

Примечание. Если объем партии не превышает трех полос (рулонов лент) проверке подвергают каждую полосу (рулон лент).

Контролируемая полоса считается годной, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям п.п. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1, 1.3.3.1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Количество участков на полосе	Количество контролируемых точек на полосе, шт.	Браковочное число
4-25	3	1
26-90	13	2
91-150	20	3
151-280	32	4

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 8.

Длина ленты в рулоне, м	Количество контролируемых точек, шт.	Браковочное число
От 5 до 12 включ.	3	1
" 13 " 45"	13	2
" 46 " 75"	20	3
" 76 " 140"	32	4
" 141 " 250"	50	6

Контролируемый рулон считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям п.п. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.7, 1.3.3.1, менее браковочного, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент партию бракуют.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства

2.6. Серповидность (п.п. 1.3.1.10 и 1.3.2.8) определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.

2.7. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение) отбирают по три полосы или по три рулона лент от каждых полных 3000 кг и менее.

Измерение предела текучести проводят по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю (п.п. 2.2, 2.6, 2.7) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы контроля

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.12.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки полос и лент проводят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507, или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, укрепленным в стойке С-II по ГОСТ 10197.

Толщину полос или лент измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерения проводят посередине.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

где Р -- масса партии, кг;

- плотность материала, ;

Н - толщина полосы, мм;

b - ширина полосы, мм;

l - длина полосы, мм.

Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле