Длина ленты в рулоне, м	Количество контролируемых точек, шт.	Браковочное число
От 5 до 12 включ.	3	1
" 13 " 45"	13	2
" 46 " 75"	20	3
" 76 " 140"	32	4
" 141 " 250"	50	6

Контролируемый рулон считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям п.п. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.7, 1.3.3.1, менее браковочного, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент партию бракуют.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства

2.6. Серповидность (п.п. 1.3.1.10 и 1.3.2.8) определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.

2.7. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение) отбирают по три полосы или по три рулона лент от каждых полных 3000 кг и менее.

Измерение предела текучести проводят по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю (п.п. 2.2, 2.6, 2.7) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. Методы контроля

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.12.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки полос и лент проводят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507, или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, укрепленным в стойке С-II по ГОСТ 10197.

Толщину полос или лент измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерения проводят посередине.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

где Р -- масса партии, кг;

- плотность материала, ;

Н - толщина полосы, мм;

b - ширина полосы, мм;

l - длина полосы, мм.

Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения, кроме полос толщиной 1,0 и 1,2 мм, изготовляемых в соответствии с п. 1.3.2.1, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,04 мм.

Длину ленты (L) в метрах для выбора контролируемых точек в рулоне по табл. 8 вычисляют по формуле

где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;

b - толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.

Результаты измерения толщины лент повышенной и высокой точности, не соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на величину поля предельного отклонения лент.

3.4. Измерение ширины, длины и косины реза полос и ширины и длины лент проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

На каждой полосе делается одно измерение ширины на расстоянии не менее 100 мм от края полосы.

Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.

Измерение косины реза проводят по ГОСТ 26877.

3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке полосы и ленты.

Серповидность может быть измерена другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий сценку серповидности проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II, шириной 12,5 мм ( ), с начальной расчетной длиной ( ) равной .

При ширине лент 10 мм испытания проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчетной длиной ( ) равной .

Испытание на растяжение полос и лент толщиной 0,5 и более до 3 мм проводят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II с начальной расчетной длиной ( ) равной , шириной 20 мм. Допускается ширина образцов 15 мм.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типа I или II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов ( ) равна .

Допускается при измерении предела текучести применять те же образцы, что и для измерения временного сопротивления и относительного удлинения.

3.7. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем применять другие средства и методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом. В случае разногласий применяют средства измерения и методы контроля, установленные в п. 3.2-3.5.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики.