Действующий
┌─────────────────────────────┬────────────────────────┬────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания│
├─────────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────┤
│1. Цвет пленки эмали: │Должен находиться в│По п. 3.3 │
│ │пределах допускаемых│ │
│ │отклонений, │ │
│ │установленных образцами│ │
│ │(эталонами) цвета│ │
│ │"Картотеки": │ │
│ │ │ │
│ защитный │ 753, 754 │ │
│ │ │ │
│ серый │ 881, 882 │ │
│ │ │ │
│2. Внешний вид пленки │После высыхания пленка│По п. 3.3 │
│ │должна быть однородной,│ │
│ │без морщин, оспин,│ │
│ │потеков и посторонних│ │
│ │включений │ │
│ │ │ │
│3. Массовая доля нелетучих│ 27-33 │По ГОСТ 17537 и │
│веществ, % │ │п. 3.4 │
│ │ │настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│4. Условная вязкость при│ 35-60 │По ГОСТ 8420 │
│температуре (20,0+-0,5)°С по│ │ │
│вискозиметру типа ВЗ-246 (или│ │ │
│ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм,│ │ │
│с │ │ │
│ │ │ │
│5. Степень перетира, мкм, не│ 30 │По ГОСТ 6589 и │
│более │ │п. 3.5 │
│ │ │настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│6. Укрывистость высушенной│ │По ГОСТ 8784, │
│пленки, г/м2, не более,│ │разд. 1 │
│эмали: │ │ │
│ │ │ │
│ защитного цвета │ 60 │ │
│ │ │ │
│ серого цвета │ 50 │ │
│ │ │ │
│7. Время высыхания при│ │По ГОСТ 19007 │
│температуре │ │ │
│(20+-2)°С, ч, не более: │ │ │
│ │ │ │
│ до степени 3 │ 2 │ │
│ │ │ │
│ до степени 5 │ 24 │ │
│ │ │ │
│8. Эластичность пленки при│ 1 │По ГОСТ 6806 │
│изгибе, мм, не более │ │ │
│ │ │ │
│9. Твердость покрытия по│ 0,25 │По ГОСТ 5233 │
│маятниковому прибору типа ТМЛ│ │ │
│(маятник А), относительные│ │ │
│единицы, не менее │ │ │
│ │ │ │
│10. Адгезия, баллы, не более │ 2 │По ГОСТ 15140, │
│ │ │разд. 2 │
│ │ │ │
│11. Стойкость пленки при│ │По ГОСТ 9.403 и │
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │п. 3.6 │
│менее, к статическому│ │настоящего │
│воздействию: │ │стандарта │
│ │ │ │
│ воды │ 24 │ │
│ │ │ │
│ раствора кальцинированной│ 24 │ │
│соды │ │ │
│ │ │ │
│ индустриального масла │ 24 │ │
│ │ │ │
│ бензина │ 8 │ │
│ │ │ │
│12. Сморщивание пленки эмали │В местах нанесения на│По приложению 1 │
│ │сухую пленку мазков│ │
│ │эмали и капли│ │
│ │растворителя не должно│ │
│ │быть сморщивания │ │
└─────────────────────────────┴────────────────────────┴────────────────┘
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей "Массовая доля нелетучих веществ" и "Степень перетира", которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл. 3).
┌──────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────────┬─────────┐
│Наименова-│ Предельно │ Температура, °С │Концентрацио-│ Класс │
│ ние │ допустимая │ │нные пределы │опасности│
│компонен- │ концентрация │ │воспламенения│ │
│ тов │ паров вредных │ │ , % (по │ │
│ │ веществ в │ │ объему) │ │
│ │воздухе рабочей ├─────────┬─────────┼──────┬──────┤ │
│ │ зоны │ вспышки │самовосп-│нижний│верх- │ │
│ │производственных│ │ламенения│ │ ний │ │
│ │помещений, мг/м3│ │ │ │ │ │
├──────────┼────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼──────┼─────────┤
│Ацетон │ 200 │ Минус │ 500 │ 2,2 │ 13,0 │ 4 │
│ │ │ 18,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Бутилаце- │ 200 │ 29,0 │ 370 │ 2,2 │ 14,7 │ 4 │
│тат │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Ксилол │ 50 │ Не ниже │ 450 │ 1,0 │ 6,0 │ 3 │
│ │ │ 23,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Толуол │ 50 │ 4,0 │ 536 │ 1,25 │ 6,7 │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Этилацетат│ 200 │Минус 3,0│ 400 │ 3,55 │ 16,8 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Совол │ 1 │ - │ - │ │ - │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Соединения│ │ │ │ │ │ │
│свинца │ 0,01 │ - │ - │ - │ - │ 1 │
└──────────┴────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴──────┴─────────┘
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 номер ООН 1263.
2.2. Нормы по показателю "Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла" изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70°С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (
)°С в течение 24 ч.
)°С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.