Действующий
┌──────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────────┬─────────┐
│Наименова-│ Предельно │ Температура, °С │Концентрацио-│ Класс │
│ ние │ допустимая │ │нные пределы │опасности│
│компонен- │ концентрация │ │воспламенения│ │
│ тов │ паров вредных │ │ , % (по │ │
│ │ веществ в │ │ объему) │ │
│ │воздухе рабочей ├─────────┬─────────┼──────┬──────┤ │
│ │ зоны │ вспышки │самовосп-│нижний│верх- │ │
│ │производственных│ │ламенения│ │ ний │ │
│ │помещений, мг/м3│ │ │ │ │ │
├──────────┼────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼──────┼─────────┤
│Ацетон │ 200 │ Минус │ 500 │ 2,2 │ 13,0 │ 4 │
│ │ │ 18,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Бутилаце- │ 200 │ 29,0 │ 370 │ 2,2 │ 14,7 │ 4 │
│тат │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Ксилол │ 50 │ Не ниже │ 450 │ 1,0 │ 6,0 │ 3 │
│ │ │ 23,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Толуол │ 50 │ 4,0 │ 536 │ 1,25 │ 6,7 │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Этилацетат│ 200 │Минус 3,0│ 400 │ 3,55 │ 16,8 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Совол │ 1 │ - │ - │ │ - │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Соединения│ │ │ │ │ │ │
│свинца │ 0,01 │ - │ - │ - │ - │ 1 │
└──────────┴────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴──────┴─────────┘
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 номер ООН 1263.
2.2. Нормы по показателю "Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла" изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70°С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (
)°С в течение 24 ч.
)°С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески должна быть (
) г. Испытание проводят при температуре (
)°С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
) г. Испытание проводят при температуре ( )°С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
)°С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.