Действующий
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70°С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (
)°С в течение 24 ч.
)°С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески должна быть (
) г. Испытание проводят при температуре (
)°С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
) г. Испытание проводят при температуре ( )°С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (
)°С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.
)°С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150x50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100x150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
┌─────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────────┬────────┐
│Наимено- │Рабочая вязкость│ Применяемый │ Режим сушки │Примеча-│
│ вание │по вискозиметру │ растворитель ├──────────┬─────────┤ ние │
│лакокра- │типа ВЗ-246 (или│ │Температу-│Продолжи-│ │
│ сочного │ВЗ-4) при 18-20 │ │ ра, °С │тельность│ │
│материала│ °С, с │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼────────┤
│1. │ 5-20 │Растворитель │ 20+-2 │15-20 мин│ - │
│Грунтовка│ │РФГ или ксилол│ │ │ │
│ВЛ-02 │ │или │ │ │ │
│ │ │растворитель │ │ │ │
│ │ │648 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│2. │ 12-14 │Растворитель │ 20+-2 │15-20 мин│ - │
│Грунтовка│ │Р-5 или 648 │ │ │ │
│АК-070 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│3. Эмаль │ 15-18 │Растворитель │ 80+-2 │ 3 ч │Темпера-│
│ХВ-124 │ │Р-4А │ │ │тура │
│ │ │ │ │ │поверх- │
│ │ │ │ │ │ности │
│ │ │ │ │ │изделий │
│ │ │ │ │ │(80+-5)°│
│ │ │ │ │ │С │
└─────────┴────────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴────────┘
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.