7. Метод определения плотности

7.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы.

7.2. Определение плотности плоских, фасонных и шпуровых изделий

7.2.1. Средства контроля

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5%.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Толщиномер игольчатый (рисунок 2).

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .

7.2.2. Отбор образцов

Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина - не менее 500 мм или равна ширине изделия.

Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах размеров [(50х50х50) ] мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [(40х40х40) ] мм - для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.

Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм.

7.2.3. Порядок проведения испытания

Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.

Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2% массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца) вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.

7.2.4. Обработка результатов

Плотность ро в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:

для изделий (образцов) без покровного материала

где m - масса изделия (образца), кг;

W - влажность изделия (образца), определенная в соответствии c разделом 8,%;

V - объем изделия (образца), ;

для образцов органических ячеистых изделий

где - масса высушенного образца, кг;

для изделий (образцов) с покровным материалом

где - масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;

- масса покровного материала после отделения от него теплоизоляционного слоя, кг;

для шнура или его образца

где - масса шнура (образца) с оплеткой, кг;

- масса оплетки 1 м шнура, кг/м;

l - длина шнура (образца), м;

D - диаметр шнура, м.

7.3. Определение плотности рыхлых волокнистых материалов

7.3.1. Метод не распространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 .

7.3.2. Средства контроля

Толщиномер проб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания г.

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .

7.3.3. Порядок проведения испытаний

При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 7 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 7. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.

1387 × 1236 пикс.     Открыть в новом окне

7.3.4 Обработка результатов

Объем рыхлого волокнистого материала V под удельной нагрузкой Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 по формуле