(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94 "Материалы и изделия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
7.2.3. Порядок проведения испытания
Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.
Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2% массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца) вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.
7.2.4. Обработка результатов
Плотность ро в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:
для изделий (образцов) без покровного материала
, (2)
где m - масса изделия (образца), кг;
W - влажность изделия (образца), определенная в соответствии c разделом 8,%;
V - объем изделия (образца), ;
для образцов органических ячеистых изделий
, (3)
где - масса высушенного образца, кг;
для изделий (образцов) с покровным материалом
, (4)
где - масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;
- масса покровного материала после отделения от него теплоизоляционного слоя, кг;
для шнура или его образца
, (5)
где - масса шнура (образца) с оплеткой, кг;
- масса оплетки 1 м шнура, кг/м;
l - длина шнура (образца), м;
D - диаметр шнура, м.
7.3. Определение плотности рыхлых волокнистых материалов
7.3.1. Метод не распространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 .
7.3.2. Средства контроля
Толщиномер проб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации.
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания г.
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .
7.3.3. Порядок проведения испытаний
При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 7 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 7. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.
1387 × 1236 пикс.     Открыть в новом окне
7.3.4 Обработка результатов
Объем рыхлого волокнистого материала V под удельной нагрузкой Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 по формуле
, (6)
где R - внутренний радиус цилиндра, м;
h - высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.
Плотность материала ро в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой Па вычисляют по формуле
, (7)
где m - масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;
V - объем, занимаемый пробой в приборе под удельной нагрузкой Па, ;
W - влажность материала, определенная в соответствии с разделом 8,%.
Результат определения округляют до 1 .

8. Метод определения влажности

8.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов и фибролитовые плиты.
8.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.
8.3. Средства контроля
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .
Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +0,01 г.
Стаканчики стеклянные типа СВ или СН по ГОСТ 25336 или тигли по ГОСТ 9147.