(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94 "Материалы и изделия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- зазоры по краям - для поверхности с выпуклостью.
За результат измерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.
6.9. При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формы следует определять в соответствии с приложением Б.

7. Метод определения плотности

7.1. Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы.
7.2. Определение плотности плоских, фасонных и шпуровых изделий
7.2.1. Средства контроля
Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5%.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Толщиномер игольчатый (рисунок 2).
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .
7.2.2. Отбор образцов
Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина - не менее 500 мм или равна ширине изделия.
Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах размеров [(50х50х50) ] мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [(40х40х40) ] мм - для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.
Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм.
7.2.3. Порядок проведения испытания
Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.
Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2% массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца) вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.
7.2.4. Обработка результатов
Плотность ро в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:
для изделий (образцов) без покровного материала
, (2)
где m - масса изделия (образца), кг;
W - влажность изделия (образца), определенная в соответствии c разделом 8,%;
V - объем изделия (образца), ;
для образцов органических ячеистых изделий
, (3)
где - масса высушенного образца, кг;
для изделий (образцов) с покровным материалом
, (4)
где - масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;
- масса покровного материала после отделения от него теплоизоляционного слоя, кг;
для шнура или его образца
, (5)
где - масса шнура (образца) с оплеткой, кг;
- масса оплетки 1 м шнура, кг/м;
l - длина шнура (образца), м;
D - диаметр шнура, м.
7.3. Определение плотности рыхлых волокнистых материалов
7.3.1. Метод не распространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 .
7.3.2. Средства контроля
Толщиномер проб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации.
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания г.
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности .
7.3.3. Порядок проведения испытаний
При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 7 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 7. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.
1387 × 1236 пикс.     Открыть в новом окне