(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76)...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
После испытаний изоляция приборов, кроме приборов класса III, после охлаждения приблизительно до комнатной температуры должна выдерживать испытание на электрическую прочность по п. 16.4, причем испытательное напряжение должно быть равно:
1000 В - для основной изоляции;
2750 В - для дополнительной изоляции;
3750 В - для усиленной изоляции.
Для приборов, которые при нормальной эксплуатации погружают в токопроводящую жидкость или заполняют ею, образец погружают в воду или заполняют водой за 24 ч до проведения испытания на электрическую прочность изоляции.
Примечание. Перед испытанием на электрическую прочность влажную обработку по п. 15.4 не производят.
(Измененная редакция, Изм. N 1),

20. Устойчивость и механическая опасность

20.1. Приборы, кроме закрепленных и ручных, предназначенные для использования на поверхности, например пола или стола, должны быть достаточно устойчивыми.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием, причем приборы с приборным вводом снабжают соответствующим соединителем и гибким кабелем или шнуром.
Прибор с выключенным двигателем устанавливают в любое нормальное эксплуатационное положение на плоскости, наклоненной под углом 10° к горизонтали, причем кабель или шнур располагают на наклонной плоскости в наиболее неблагоприятном положении. Если прибор при наклоне на 10° касается горизонтальной плоскости частью, в нормальном положении не соприкасающейся с плоскостью опоры, то прибор устанавливают на горизонтальную опору и наклоняют под углом 10° в наиболее неблагоприятном направлении.
Приборы с дверцами испытывают с открытыми или закрытыми дверцами в зависимости от того, что более неблагоприятно.
Приборы, предназначенные для заполнения жидкостью при нормальной эксплуатации, испытывают пустыми или заполняют наиболее неблагоприятным количеством воды в пределах номинальной емкости.
Прибор не должен опрокидываться.
Для приборов с нагревательными элементами испытание повторяют затем с углом наклона, увеличенным до 15°.
Если такой прибор опрокидывают в одном или более положениях, то его подвергают испытанию по разд. 11 во всех этих опрокинутых положениях.
Во время этого испытания превышения температуры не должны быть больше значений, приведенных в п. 19.11.
Примечание. Испытание на горизонтальной опоре может быть необходимо, например, для приборов с роликами, колесиками или ножками.
20.2. Движущиеся части электромеханических приборов должны быть, насколько это совместимо с применением и работой прибора, расположены или ограждены так, чтобы при нормальной эксплуатации была обеспечена достаточная защита от травм.
Защитные кожухи, предохранительные устройства и другие подобные элементы должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление при нормальной эксплуатации не является необходимостью.
Термовыключатели с самовозвратом и реле перегрузки не должны быть встроены в прибор, если их неожиданное повторное включение представляет опасность.
Соответствие требованию проверяют осмотром, испытанием по разд. 21 и испытанием стандартным испытательным пальцем, аналогичным изображенному на черт. 1, но имеющим круглую стопорную пластину диаметром 50 мм вместо некруглой.
Приборы, снабженные подвижными устройствами, такими, например, как устройства для изменения натяжения ремней, испытывают стандартным испытательным пальцем с этими устройствами, установленными в наиболее неблагоприятное положение в пределах диапазона их регулировки, причем в случае необходимости ремни снимают.
Испытательный палец не должен касаться движущихся частей, представляющих опасность.
Примечания:
1. Примерами приборов, в которых полная защита практически невозможна, являются швейные машины, миксеры и машины для отжима белья.
2. Примерами приборов, в которых термовыключатели с самовозвратом и реле перегрузки могут быть причиной опасности, являются миксеры и механизированные отжимные валки.

21. Механическая прочность

21.1. Приборы должны иметь достаточную механическую прочность и быть сконструированы так, чтобы они выдерживали грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.
Соответствие требованию проверяют нанесением ударов по образцу пружинным ударным устройством, приведенным на черт. 12.
Устройство состоит из трех основных частей: корпуса, ударного элемента и спускового конуса с пружиной.
Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и остальных частей, жестко связанных с ним. Масса корпуса (1250 10) г.
Ударный элемент состоит из головки молотка и взводной рукоятки. Масса ударного элемента (250 1) г.
Головка молотка имеет переднюю часть из полиамида с твердостью по Роквеллу R100, радиусом 10 мм; она должна быть прикреплена к стержню молотка так, чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса непосредственно перед спуском ударного элемента, было равно 20 мм.
Масса конуса 60 г, пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 20 Н.
Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение длины сжатия в миллиметрах и создаваемого усилия в ньютонах было равно 1000, причем длина сжатия пружины должна быть равна примерно 20 мм. При такой регулировке энергия удара должна быть равна (0,50 0,05) .
Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было достаточно для удержания зажимов спускового механизма в состоянии зацепления.
Устройство вводят оттягиванием взводной рукоятки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в зацепление с пазами стержня молотка.
Удары наносят путем прижатия спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном к поверхности в точке, подвергаемой испытанию.
Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позволят молотку нанести удар.
Образец в собранном виде жестко крепят к плоской поверхности и наносят по три удара в каждую точку корпуса, которая представляется слабой.
В случае необходимости удары наносят также по ручкам, рукояткам, кнопкам и другим подобным элементам, а также по лампам и их предохранительным колпачкам, когда они выступают из кожуха более чем на 10 мм или если площадь их поверхности превышает 4 . Лампы, находящиеся внутри прибора, и их предохранительные колпачки испытывают только в том случае, если имеется вероятность их повреждения при нормальной эксплуатации.
После испытания образец не должен иметь повреждений в соответствии с настоящим стандартом; в частности, токоведущие части не должны быть обнажены до такой степени, чтобы нарушалось соответствие требованиям п.п. 8.1, 15.1 и 15.2, и не должно быть деформаций, нарушающих соответствие требованиям п. 29.1. В сомнительных случаях дополнительную или усиленную изоляцию подвергают испытанию на электрическую прочность по п. 16.4.
Примечания:
1. Когда спусковой конус прикладывают к защитному устройству нагревательного элемента, обладающего видимым свечением в условиях нормальной эксплуатации, необходимо следить за тем, чтобы головка молотка, проходя через защитное устройство, не наносила удар по нагревательному элементу.
2. Повреждение покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров до значений, меньших чем указано в п. 29.1, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияния на защиту от поражения электрическим током или влагостойкость, не учитывают.
3. Трещины, невидимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, не учитывают.
4. Если под декоративным кожухом имеется еще внутренний кожух, то появление трещин на декоративном кожухе не учитывают при условии, что внутренний кожух после снятия декоративного кожуха выдержит испытание.
5. Для того чтобы обеспечить жесткую опору для образца, может возникнуть необходимость в установке его напротив твердой стены из кирпича, бетона или другого аналогичного материала, покрытой листом полиамида, который прочно прикреплен к стене; при этом между листом и стенкой не должно быть заметного по величине воздушного зазора. Лист полиамида должен иметь твердость по Роквеллу R100, толщину не менее 8 мм и такую площадь поверхности, чтобы ни одна из частей прибора не была механически перегружена из-за недостаточной площади опорной поверхности.
6. Если возникает сомнение относительно того, что на появление дефекта в испытуемом месте оказали влияние ранее нанесенные удары, то этот дефект не учитывают, а испытание повторяют на новом образце, по которому наносят три удара в месте, где возник дефект; новый образец должен выдержать это испытание.