20.2. Движущиеся части электромеханических приборов должны быть, насколько это совместимо с применением и работой прибора, расположены или ограждены так, чтобы при нормальной эксплуатации была обеспечена достаточная защита от травм.

Защитные кожухи, предохранительные устройства и другие подобные элементы должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление при нормальной эксплуатации не является необходимостью.

Термовыключатели с самовозвратом и реле перегрузки не должны быть встроены в прибор, если их неожиданное повторное включение представляет опасность.

Соответствие требованию проверяют осмотром, испытанием по разд. 21 и испытанием стандартным испытательным пальцем, аналогичным изображенному на черт. 1, но имеющим круглую стопорную пластину диаметром 50 мм вместо некруглой.

Приборы, снабженные подвижными устройствами, такими, например, как устройства для изменения натяжения ремней, испытывают стандартным испытательным пальцем с этими устройствами, установленными в наиболее неблагоприятное положение в пределах диапазона их регулировки, причем в случае необходимости ремни снимают.

Испытательный палец не должен касаться движущихся частей, представляющих опасность.

Примечания:

1. Примерами приборов, в которых полная защита практически невозможна, являются швейные машины, миксеры и машины для отжима белья.

2. Примерами приборов, в которых термовыключатели с самовозвратом и реле перегрузки могут быть причиной опасности, являются миксеры и механизированные отжимные валки.

21. Механическая прочность

21.1. Приборы должны иметь достаточную механическую прочность и быть сконструированы так, чтобы они выдерживали грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованию проверяют нанесением ударов по образцу пружинным ударным устройством, приведенным на черт. 12.

Устройство состоит из трех основных частей: корпуса, ударного элемента и спускового конуса с пружиной.

Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и остальных частей, жестко связанных с ним. Масса корпуса (1250 10) г.

Ударный элемент состоит из головки молотка и взводной рукоятки. Масса ударного элемента (250 1) г.

Головка молотка имеет переднюю часть из полиамида с твердостью по Роквеллу R100, радиусом 10 мм; она должна быть прикреплена к стержню молотка так, чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса непосредственно перед спуском ударного элемента, было равно 20 мм.

Масса конуса 60 г, пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 20 Н.

Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение длины сжатия в миллиметрах и создаваемого усилия в ньютонах было равно 1000, причем длина сжатия пружины должна быть равна примерно 20 мм. При такой регулировке энергия удара должна быть равна (0,50 0,05) .

Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было достаточно для удержания зажимов спускового механизма в состоянии зацепления.

Устройство вводят оттягиванием взводной рукоятки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в зацепление с пазами стержня молотка.

Удары наносят путем прижатия спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном к поверхности в точке, подвергаемой испытанию.

Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позволят молотку нанести удар.

Образец в собранном виде жестко крепят к плоской поверхности и наносят по три удара в каждую точку корпуса, которая представляется слабой.

В случае необходимости удары наносят также по ручкам, рукояткам, кнопкам и другим подобным элементам, а также по лампам и их предохранительным колпачкам, когда они выступают из кожуха более чем на 10 мм или если площадь их поверхности превышает 4 . Лампы, находящиеся внутри прибора, и их предохранительные колпачки испытывают только в том случае, если имеется вероятность их повреждения при нормальной эксплуатации.

После испытания образец не должен иметь повреждений в соответствии с настоящим стандартом; в частности, токоведущие части не должны быть обнажены до такой степени, чтобы нарушалось соответствие требованиям п.п. 8.1, 15.1 и 15.2, и не должно быть деформаций, нарушающих соответствие требованиям п. 29.1. В сомнительных случаях дополнительную или усиленную изоляцию подвергают испытанию на электрическую прочность по п. 16.4.

Примечания:

1. Когда спусковой конус прикладывают к защитному устройству нагревательного элемента, обладающего видимым свечением в условиях нормальной эксплуатации, необходимо следить за тем, чтобы головка молотка, проходя через защитное устройство, не наносила удар по нагревательному элементу.

2. Повреждение покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров до значений, меньших чем указано в п. 29.1, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияния на защиту от поражения электрическим током или влагостойкость, не учитывают.

3. Трещины, невидимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, не учитывают.

4. Если под декоративным кожухом имеется еще внутренний кожух, то появление трещин на декоративном кожухе не учитывают при условии, что внутренний кожух после снятия декоративного кожуха выдержит испытание.

5. Для того чтобы обеспечить жесткую опору для образца, может возникнуть необходимость в установке его напротив твердой стены из кирпича, бетона или другого аналогичного материала, покрытой листом полиамида, который прочно прикреплен к стене; при этом между листом и стенкой не должно быть заметного по величине воздушного зазора. Лист полиамида должен иметь твердость по Роквеллу R100, толщину не менее 8 мм и такую площадь поверхности, чтобы ни одна из частей прибора не была механически перегружена из-за недостаточной площади опорной поверхности.

6. Если возникает сомнение относительно того, что на появление дефекта в испытуемом месте оказали влияние ранее нанесенные удары, то этот дефект не учитывают, а испытание повторяют на новом образце, по которому наносят три удара в месте, где возник дефект; новый образец должен выдержать это испытание.

7. Метод градуировки пружинного ударного устройства - в соответствии с приложением 1.

21.2. Резьбовые сальники и буртики во вводах трубопроводов должны иметь достаточную механическую прочность.

Соответствие требованию проверяют для резьбовых сальников испытанием по п. 21.3, а для буртиков во входах трубопроводов размерами 16 и 19 мм испытанием по п. 21.4.

После испытаний сальники, кожухи и входы трубопроводов не должны быть заметно деформированы или повреждены.

21.3. В резьбовой сальник вводят цилиндрический металлический стержень, диаметр которого (в миллиметрах) округляют до ближайшего целого числа, меньшего чем внутренний диаметр уплотнения. Затем сальник затягивают соответствующим гаечным ключом с усилием, указанным в табл. 10, которое прикладывают в течение 1 мин в точке, расположенной на расстоянии 25 см от оси сальника.

21.4. Прибор располагают на жесткой опоре так, чтобы ось входа трубопровода была расположена вертикально.

На буртик устанавливают испытательное устройство, как показано на черт. 13, на которое бросают 10 раз груз массой 250 г с высоты 15 см.

Диаметр испытательного стержня, мм	Усилие, Н
	Металлические сальники	Сальники из прессованного материала
До 20 включ.	30	20
Св. 20	40	30

22. Конструкция

22.1. Приборы должны иметь соответствующий класс защиты от поражения электрическим током.

Соответствие требованию проверяют осмотром и соответствующими испытаниями.

22.2. Приборы должны иметь соответствующую степень защиты от влаги.

Соответствие требованию проверяют осмотром и соответствующими испытаниями.

22.3. Приборы должны быть сконструированы так, чтобы они могли работать во всех положениях, возможных при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованию проверяют контролем за правильностью работы прибора во всех положениях, которые отличаются от нормального эксплуатационного положения на угол, не превышающий 5°С.

Примечание. Данное испытание проводят только в сомнительных случаях.

22.4. Переносные приборы должны быть сконструированы так, чтобы предотвратить попадание внутрь прибора предметов со стола или пола, которые могут повлиять на безопасность прибора.