Действующий
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
4.1.1 Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей. Марки стали приведены в приложении 2.
4.1.1.1а Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.
┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┬───────────┐
│Категория│ Нормируемые характеристики │Способность к │Толщина │
│ проката │ │вытяжке │проката, мм│
│ ├─────────┬───────────┬────────────┬───────────┬────────────┤ │ │
│ │ Предел │ Временное │Относитель- │ Твердость │ Глубина │ │ │
│ │текучести│сопротивле-│ ное │ │сферической │ │ │
│ │ │ ние │ удлинение │ │ лунки │ │ │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 1 │ - │ - │ - │ - │ + │СВ, ВГ │До 2,0 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 2 │ - │ + │ + │ - │ - │СВ, ВГ, ОСВ │До 3,9 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 3 │ - │ + │ + │ - │ + │ОСВ, СВ, ВГ │До 2,0 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 4 │ + │ + │ + │ - │ + │ВОСВ, ВОСВ-Т, │До 2,0 │
│ │ │ │ │ │ │ОСВ, СВ │ │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 5 │ + │ + │ + │ + │ + │ВОСВ, ВОСВ-Т, │До 2,0 │
│ │ │ │ │ │ │ОСВ, СВ │ │
└─────────┴─────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────────┴───────────┘
┌───────┬───────────┬───────────┬─────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│Способ-│ Предел │ Временное │ Относительное удлинение дельта_4, %, не │ Твердость, не более │
│ность к│ текучести │сопротивле-│ менее, при толщине проката ├───────────┬──────────┬───────────┤
│вытяжке│ сигма_т, │ ние │ │ HR 15T │ HR 30T │ HRB │
│ │ H/мм2 │ сигма_в, │ ├───────────┴──────────┴───────────┤
│ │(кгс/мм2), │ Н/мм2 │ │ при толщине проката │
│ │ не более │ (кгс/мм2) │ │ │
│ │ │ ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────┼───────────┬──────────┬───────────┤
│ │ │ │ менее │ от 0,7 до │св. 1,5 до│св. 2,0 до │св. 0,5 до │св. 0,8 до│св. 1,7 до │
│ │ │ │ 0,7 мм │ 1,5 мм │ 2,0 мм │ 3,9 мм │ 0,8 мм │ 1,7 мм │ 2,0 мм │
│ │ │ │ │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ ОСВ │ 195 │ 250-350 │ 34 │ 36 │ 40 │ 42* │ 76 │ 51 │ 46 │
│ │ (20) │ (26-36) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ СВ │ 205 │ 250-380 │ 32 │ 34 │ 38 │ 40* │ 78 │ 53 │ 48 │
│ │ (21) │ (26-39) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ ВГ │ - │ 250-390 │ 26 │ 28 │ 29 │ 30 │ - │ - │ - │
│ │ │ (26-40) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┤
│______________________________ │
│* До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 2а - Требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии
┌───────────┬─────────────────────┬───────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│Обозначение│ Применение │ Предел │ Удлинение после │ Твердость***, не более │
│ марки │ │ прочности на │ разрушения** А, %, не ├────────────┬───────────┤
│ │ │растяжение* Rm,│ менее, при расчетной │ HRB │ HR30T │
│ │ │Н/мм2, не более│ длине образца L_0 │ │ │
│ │ │ ├───────────┬───────────┤ │ │
│ │ │ │ 80 мм │ 50 мм │ │ │
├───────────┼─────────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│СR3 │Для глубокой вытяжки │ 350 │ 34 │ 35 │ 53 │ 52 │
├───────────┼─────────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│CR4 │Для глубокой вытяжки │ 340 │ 36 │ 37 │ 50 │ 50 │
│ │особого раскисления │ │ │ │ │ │
│ │(не стареющая) │ │ │ │ │ │
├───────────┴─────────────────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┤
│ │
│______________________________ │
│* Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Все значения │
│предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм2. │
│** Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны│
│быть уменьшены на 1. │
│Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца L_0 - 5,65 кв.корень S_0 (S_0 - │
│начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговорены заинтересованными │
│сторонами. │
│*** Эквивалентные значения твердости по Виккерсу также допускаются к применению в случае │
│согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных │
│сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм │
│должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина проката │ Глубина сферической лунки, не менее, для проката │
│ │ способности вытяжки │
│ ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ │ ОСВ │ СВ │ ВГ │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,4 │ 9,0 │ 8,8 │ 8,6 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,5 │ 9,4 │ 9,2 │ 9,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,6 │ 9,8 │ 9,6 │ 9,4 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,7 │ 10,2 │ 10,0 │ 9,7 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,8 │ 10,6 │ 10,4 │ 10,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,9 │ 10,9 │ 10,6 │ 10,3 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,0 │ 11,1 │ 10,8 │ 10,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,1 │ 11,3 │ 11,0 │ 10,8 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,2 │ 11,5 │ 11,2 │ 11,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,3 │ 11,7 │ 11,4 │ 11,2 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,4 │ 11,8 │ 11,5 │ 11,3 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,5 │ 11,9 │ 11,6 │ 11,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,6 │ 12,0 │ 11,7 │ 11,6 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,7 │ 12,1 │ 11,9 │ 11,8 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,8 │ 12,2 │ 12,0 │ 11,9 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,9 │ 12,3 │ 12,1 │ 12,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 2,0 │ 12,4 │ 12,2 │ 12,1 │
├─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┤
│ │
│Примечание - Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической│
│лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 3. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.1.5 Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.