(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-88"Прокат для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
4.3. Углеродный эквивалент ,%, определяют по формуле
332 × 46 пикс.     Открыть в новом окне
, (1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Сu, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора,%.
4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.
4.5. УЗК сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.
4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.
Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.
4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.
4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.
При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321.
4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U.
Ударную вязкость проката номинальной толщиной до 10 мм включ. определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454.
Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.
4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.
4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521 количество волокна в изломе при температуре 20°С на образцах толщиной, равной толщине листа.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ 535, для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, для гнутых профилей - по ГОСТ 11474.
5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат перевозят на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонный.
Приложение 1
Справочное

Марки по действующей нормативно-технической документации

┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование стали  │         Марки по действующим стандартам         │
│                     │                                                 │
│                     ├──────────────────────┬──────────────────────────┤
│                     │     Марка стали      │  Обозначение стандарта   │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С235         │Ст3кп2                │ГОСТ 380, ГОСТ 535        │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С245         │Ст3пс5                │                          │
│                     │                      │                          │
│                     ├──────────────────────┤                          │
│                     │Ст3сп5                │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С255         │Ст3Гпс, Ст3Гсп        │ГОСТ 380                  │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С275         │Ст3пс                 │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С285         │Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С345         │12Г2С                 │-                         │
│                     │                      │                          │
│                     ├──────────────────────┼──────────────────────────┤
│                     │09Г2С                 │ГОСТ 19281                │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С345Д        │12Г2СД                │-                         │
│                     │                      │                          │
│                     ├──────────────────────┤                          │
│                     │09Г2СД                │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С345К        │10ХНДП                │ГОСТ 19281                │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С375         │12Г2С                 │-                         │
│                     │                      │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С375Д        │12Г2СД                │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С390         │14Г2АФ                │ГОСТ 19281                │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С390Д        │14Г2АФД               │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С390К        │15Г2АФДпс             │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С440         │16Г2АФ                │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С440Д        │16Г2АФД               │                          │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│        С590         │12Г2СМФ               │-                         │
├─────────────────────┼──────────────────────┤                          │
│        С590К        │12ГН2МФАЮ             │                          │
└─────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────┘
Приложение 2
Обязательное

Схемы и примеры
условных обозначений проката

 ┌────────────────────────────── Вид проката: уголок, двутавр, швеллер,
 │                               лист, рулон и другие
 │
 │   ┌────────────────────────── Размеры проката или номер профиля
 │   │
 │   │   ┌────────────────────── Точность прокатки: А, Б, В
 │   │   │
 │   │   │   ┌────────────────── Плоскостность для листов (ПО, ПВ, ПН)
 │   │   │   │
 │   │   │   │   ┌────────────── Вид кромки для листов (О, НО)
 │   │   │   │   │
 │   │   │   │   │   ┌────────── Обозначение стандарта на сортамент
 │   │   │   │   │   │           (ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86 и др.)
 │   │   │   │   │   │
 │   │   │   │   │   │
 X   X   X   X   X   X
───────────────────────
   X       X
   │       │
   │       └──────────────────── Категория для проката из стали С345 и С375 (1, 2, 3, 4)
   │
   └──────────────────────────── Сталь по настоящему стандарту (С235, С245, С285 и др.)

Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75 х 75 х 6 мм по ГОСТ 8509-93, из стали С245 по настоящему стандарту:


                   75x75x6 - В ГОСТ 8509-93
           Уголок ──────────────────────────.
                       С245 ГОСТ 27772-88

Балка двутавровая N 20 по ГОСТ 8239-89, из стали С275 по настоящему стандарту:


                        20 ГОСТ 8239-89
           Двутавр ─────────────────────────.
                       С275 ГОСТ 27772-88

Швеллер N 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-97, из стали С285 по настоящему стандарту:


                        18 ГОСТ 8240-97
          Швеллер ──────────────────────────.
                       С285 ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 10x1000x2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по настоящему стандарту:


                 10 х 1000 х 2000-А-ПВ-0 ГОСТ 19903-74
           Лист ───────────────────────────────────────.
                       С390 ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 8 х 1000 х 2000 мм, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО) по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по настоящему стандарту:


                  8 x 1000 х 2000-Б-ПУ-НО ГОСТ 19903-74
           Лист ────────────────────────────────────────.
                        С345Д-3 ГОСТ 27772-88

Приложение 3

Обязательное


Методика
контроля и оценки механических свойств проката


Настоящая методика предназначена для оценки соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.


1. Общие положения


1.1. Термины, основные понятия и обозначения - в соответствии с ГОСТ 16504, ГОСТ 15895*, ГОСТ 15467 и другой нормативно-технической документацией (НТД).

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценку соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности стали С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляют на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных согласно пп. 3.3, 4.6, 4.7 настоящего стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением, с одной стороны, и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами, с другой стороны.


2. Требования к выборке, статистики распределений


2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценку параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводят на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275, С255 и С285, С345 и С375 попарно формируют общую выборку.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать в себя все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.п.). Минимальный объем выборки N 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее Х по формуле


 , (2)


где  ,   ...   - совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения S по формуле



	

		
			
		
	

	

		
			227 × 80 пикс.    			Открыть в новом окне
		
		
					
	


 , (3)


а также разность h между   и нормативным значением С, приведенным в табл. 3 и 4 настоящего стандарта.

Значение h для предела текучести и временного сопротивления должно быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии проводит предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывают не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывают не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321.

Для последующего использования принимают величину  , полученную как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).

Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение   меньше 10   (1  ), принимают   = 10 Н/мм (1  ).


3. Оценка соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта


3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n = 2). Средние арифметические значения   этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должны быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел С , определяемых по формуле



	

		
			
		
	

	

		
			357 × 46 пикс.    			Открыть в новом окне
		
		
					
	


 ,


где  .


При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из стали, указанной в п. 2.20 настоящего стандарта, должны быть не более С + 180 ( ).

3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводят испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения   не меньше   при n = 6.

При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из стали, указанной в п. 2.20 настоящего стандарта, должны быть не более С + 180 ( ).

3.3. Для стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценка соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии.

3.4. При статистической оценке соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливают в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле


 .


При   испытывают не менее одной из 10 партий;

при   испытывают не менее одной из пяти партий;

при Z < 1,6 испытывают каждую партию.

3.5. Оценку надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с НТД.


4. Оценка соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта


4.1. Оценку соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляют с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

4.3. Выборку, используемую для оценки уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляют по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирают равное число образцов. Для выборки определяют значения X, S и h.

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, - в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценка соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускаются при коэффициенте парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводятся согласно пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценку соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, согласно требованиям, излагаемым в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют экспериментальную величину   , для чего испытывают прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона - не менее 20 образцов равномерно по длине раската.

Остальные требования по определению величины   - в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируют выборку случайной величины  . Величина   - разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для   определяют выборочное среднее   и среднее квадратическое отклонение  .

4.5.3. Для оценки соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение   результатов этих испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле


 .


Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа  , определяемого по формуле (4) настоящего приложения, при n = 2.


____________________________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.