Действующий
Группа металлопродукции | Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||
хрома | никеля | меди | ||
не более | ||||
1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | Не более 0,30 | 0,35 | 0,30 |
3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А | 0,20-0,50 | 0,35 | 0,30 |
4.2.2 Концы прутков и полос могут быть без снятия заусенцев или со снятием заусенцев с одного конца.
4.2.3 Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, но по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать таблице 9.
Марка стали | Временное сопротивление  ,  ( ), не более |
| У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 650 (66) |
| У10, У10А, У12, У12А | 750 (76) |
4.2.4 Более низкая твердость (НВ) по сравнению с таблицей 5 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников - не превышающая 229 НВ.
4.2.5 Нормированная прокаливаемость для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе.
4.2.6 Глубина обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм не должна превышать 0,20 мм.
4.2.7 Глубина обезуглероженного слоя на прутках для сердечников - не превышающая 1% действительного диаметра прутка.
4.2.8 Форма перлита, соответствующая баллам 3, 4, 5, 6, - в прутках, полосах и мотках из стали марок У7А, У8А, У9А, и баллам 3, 4, 5, 6, 7 - в прутках и полосах из стали марок У10А, У12А.
4.2.10 Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать качество металлопродукции без проведения испытания на осадку.
По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем).
5.1 Правила приемки - по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок, с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.
- твердость или временное сопротивление разрыву термически обработанной металлопродукции - один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии;
- излом - три прутка, полосы, мотка от партии; для контроля макроструктуры на протравленных темплетах - два прутка, мотка или полосы от партии;
- микроструктура - два прутка, полосы или мотка от партии; прутки для сердечников - четыре прутка от партии.
5.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя качества повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.
6.1 Для проведения контроля по 5.2 от каждой отобранной единицы проката отрезают по одному образцу, кроме контроля химического анализа, размеров, прокаливаемости и качества поверхности.
Химический анализ - по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.
6.4 Твердость термически обработанных прутков и полос проверяют по ГОСТ 9012 после снятия обезуглероженного слоя. Измерение твердости следует проводить на расстоянии приблизительно 100 мм от торца прутка или полосы. Количество отпечатков должно быть не менее трех.
6.5 Твердость образцов после закалки проверяют по ГОСТ 9013. Для прутков размером (диаметром, стороной квадрата, полосы) до 12 мм - на продольных образцах длиной от 40 до 50 мм, св. 12 мм - на поперечных темплетах толщиной от 10 до 15 мм. Количество отпечатков должно быть не менее трех.
6.6 Глубину прокаливаемости металлопродукции определяют по излому образцов, подвергнутых закалке от температур 760, 800 и 840°С с охлаждением в воде при температуре от 10 до 30°С путем сравнения образца с эталонами приложения Б.
В случае полной прокаливаемости образцов, подвергнутых закалке от температуры 760°С, закалку от 800 и 840°С допускается не проводить.
Для оценки прокаливаемости стали при разливке плавки отливают контрольный слиток массой приблизительно 10 кг одновременно с пробой для химического анализа. Из слитка проковывают или прокатывают пробу квадратного сечения со стороной квадрата (
) мм. Из средней части пробы вырезают три образца длиной 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм.
) мм. Из средней части пробы вырезают три образца длиной 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм.