Действующий
| Наименование компонента | Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
| Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,8 | 4 |
| Этилцеллозольв | 10 | 40-46 | 228 | 1,8-15,7 | 3 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7-12,0 | 3 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
| Циклогексанон | 10 | 40 | 495 | 1,3-9,0 | 3 |
| Соединения свинца | 0.01 | - | - | - | 1 |
| Соединения хрома | 0.01 | - | - | - | 1 |
2.2. Пары растворителей, входящие в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.
2.3. При производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
3.3. Нормы по показателям 8, 12, 15, 16, 20 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4, 10, 18, 19, 21 - по требованию потребителя.
3.4. Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1,2 по ТУ 21-0284461-058-90, ТУ 6-43-0205133-03-91
При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластинки из оконного листового стекла по ГОСТ 111-90 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16-0,18 м2.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
4.2.2. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).
4.2.3. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим приборам с погрешностью не более +-3 мкм.
4.2.4. При определении внешнего вида пленки в проходящем свете разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20+-2) °С в течение 10 мин.
4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним; равномерным слоем без пропусков и потеков.
Затем разбавленную и отфильтрованную эмаль в массе 600-800 г перемешивают в фарфоровом стакане вместимостью 0,8-1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при температуре (20+-2)°С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200-300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные-пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20+-2)°C не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки. ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50-60°С в течение 10 мин.