(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23640-79 "Эмали МЛ-197....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1,2 по ТУ 21-0284461-058-90, ТУ 6-43-0205133-03-91
При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластинки из оконного листового стекла по ГОСТ 111-90 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16-0,18 м2.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2.2. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).
4.2.3. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32- 38 мкм.
Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим приборам с погрешностью не более +-3 мкм.
4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2.4. При определении внешнего вида пленки в проходящем свете разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20+-2) °С в течение 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним; равномерным слоем без пропусков и потеков.
Затем разбавленную и отфильтрованную эмаль в массе 600-800 г перемешивают в фарфоровом стакане вместимостью 0,8-1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при температуре (20+-2)°С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200-300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.
Подаваемый на распыление воздух, должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.
Определение проводят на трех параллельных пластинках.
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные-пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20+-2)°C не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки. ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50-60°С в течение 10 мин.
Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин.
Толщина комплексного покрытия - 70-80 мкм.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а также условной светостойкости обратную сторону и края пластинок защищают коррозионностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.
4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости к воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12), загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228.
Грунтовку типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 наносят на пластинки методом электроосаждения. Нанесение и сушку грунтовок проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С не менее 30 мин наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение, сушку и шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии с п. 4.2.6.
Толщина комплексного покрытия должна быть 85-105 мкм.
Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.
4.2.5-4.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2.8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20+-2)°С в течение 2-3 мин и окончательной сушкой, при температуре (150+-2)°С в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170+-2)°С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую - оставляют нешлифованной.
Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4.2.6,
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24-30 ч, а перед остальными испытаниями - в течение 3-4 ч при температуре (20+-2)°С, кроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.