Действующий
4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним; равномерным слоем без пропусков и потеков.
Затем разбавленную и отфильтрованную эмаль в массе 600-800 г перемешивают в фарфоровом стакане вместимостью 0,8-1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при температуре (20+-2)°С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200-300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные-пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20+-2)°C не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки. ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50-60°С в течение 10 мин.
Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а также условной светостойкости обратную сторону и края пластинок защищают коррозионностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.
4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости к воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12), загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228.
Грунтовку типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 наносят на пластинки методом электроосаждения. Нанесение и сушку грунтовок проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С не менее 30 мин наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение, сушку и шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии с п. 4.2.6.
4.2.8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20+-2)°С в течение 2-3 мин и окончательной сушкой, при температуре (150+-2)°С в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170+-2)°С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую - оставляют нешлифованной.
4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24-30 ч, а перед остальными испытаниями - в течение 3-4 ч при температуре (20+-2)°С, кроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
4.5. Определение степени разбавления эмали 120,0-130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105+-2)°С в течение 3 ч.
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20+-2)°С.
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе - прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.
4.9. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+-2)°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую - при температуре (105+-2) °С в течение 1 ч, третью - при температуре (120+-2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16-90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается, применение, ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.