(Измененная редакция, Изм. N 1, 2),

3.2. Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

3.3. Нормы по показателям 8, 12, 15, 16, 20 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4, 10, 18, 19, 21 - по требованию потребителя.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1,2 по ТУ 21-0284461-058-90, ТУ 6-43-0205133-03-91

При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластинки из оконного листового стекла по ГОСТ 111-90 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16-0,18 м2.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.2. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).

4.2.3. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.

Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32- 38 мкм.

Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим приборам с погрешностью не более +-3 мкм.

4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.4. При определении внешнего вида пленки в проходящем свете разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20+-2) °С в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.

При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним; равномерным слоем без пропусков и потеков.

Затем разбавленную и отфильтрованную эмаль в массе 600-800 г перемешивают в фарфоровом стакане вместимостью 0,8-1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при температуре (20+-2)°С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200-300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.

Подаваемый на распыление воздух, должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.

Определение проводят на трех параллельных пластинках.

4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные-пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.

Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20+-2)°C не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки. ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50-60°С в течение 10 мин.

Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20+-2)°С - в течение 5-7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105+-2)°С - в течение 30 мин.

Толщина комплексного покрытия - 70-80 мкм.

При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а также условной светостойкости обратную сторону и края пластинок защищают коррозионностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.

4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости к воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12), загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228.

Грунтовку типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 наносят на пластинки методом электроосаждения. Нанесение и сушку грунтовок проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.

После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С не менее 30 мин наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.

Нанесение, сушку и шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии с п. 4.2.6.

Толщина комплексного покрытия должна быть 85-105 мкм.

Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.

4.2.5-4.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20+-2)°С в течение 2-3 мин и окончательной сушкой, при температуре (150+-2)°С в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170+-2)°С в течение 20 мин.

После охлаждения пластинок при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую - оставляют нешлифованной.

Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4.2.6,

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24-30 ч, а перед остальными испытаниями - в течение 3-4 ч при температуре (20+-2)°С, кроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.

4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.