Действующий
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l - l_2 и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
Наименование показателя | Норма для сапог | Метод испытания | ||||||
общего назначения, кислотощелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой | морозостойких | общего назначения, кислотощелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой | морозостойких | надставка | ||||
верх | подошва | |||||||
| 1. Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее | 12,0 (120) | 7,5 (75) | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 8,0 (80) | По ГОСТ 270 | ||
| 2. Относительное удлинение, %, не менее | 300 | 260 | 250 до 01.01.92 300 с 01.01.92 | 240 | 300 | По ГОСТ 270 | ||
| 3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 25 | 15 | - | - | 25 | По ГОСТ 270 | ||
| 4. Истираемость, м3/ТДж (см3/кВт х ч), не более | - | - | 166 (600) | 250 (900) | - | По ГОСТ 426 | ||
| 5. Температурный предел хрупкости, °С, не более | - | Минус 50 | - | Минус 50 | - | По ГОСТ 7912 | ||
| 6-8. (Исключены, Изм. N 4) | ||||||||
| 9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более | 30 | - | - | - | - | По ГОСТ 9.030 | ||
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, несмываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).
Наименование показателя | Значение |
| 1. Пузыри в резине (кроме носковой части), сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2, не более | 0,8 |
| 2. Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более | 0,5 |
| 3. Углубления на поверхности резины, кроме передовой части на расстоянии l - l_2, не более: | |
| глубиной | 1/4 толщины резины |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 4,0 |
| 4. Недопрессовка рифов подошвы, не более: | |
| глубиной, мм | 2,0 |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 4,0 |
| 5. Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: | |
| глубиной | 1/4 толщины ленты |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 2,0 |
| 6. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более: | |
| 1 мм | Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм |
| 2 мм | |
| 7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более | 10,0 |
| 8. Закручивание подкладки по борту сапог | Допускается |
| 9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более: | |
| высотой | 1,0 |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 3,0 |
| 10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более | 4,0 |
| 11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более | 3,0 |
2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
Наименование показателя | Номер пункта настоящего стандарта | Испытания | ||||||
приемо-сдаточные | периодические | типовые | ||||||
| 1. Внешний вид, маркировка сапог | пп. 1.1, 2.10, 2.11, 2.14 | 100% по ОСТ 38.06442 | - | - | ||||
| 2. Высота сапог | пп. 1.2, табл. 1, 4.2 | - | 1 раз в 6 месяцев на 1 | - | ||||
| 3. Ширина голенища | пп. 1.2, табл. 1, 4.3 | - | паре каждого размера То же | - | ||||
| 4. Толщина сапог | п. 1.3, табл. 2, 4.4 | - | 1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера | - | ||||
| 5. Масса сапог | пп. 2.13, 4.11 | - | 1 раз в месяц на 2 парах каждого размера | - | ||||
| 6. Водонепроницаемость | пп. 2.8, 4.5 | - | - | Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии | ||||
| 7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости) | пп. 2.6, 4.7 | - | 1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси | - | ||||
| истираемость | - | 1 раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы сапога | - | |||||
| 8. Маркировка тары | п. 5.1 | - | 3 ящика в сутки | - | ||||
| 9. Упаковка обуви | п. 2.15 | - | То же | - | ||||
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог (Н) и высоту надставки (h_1) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.
4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015+-0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+-10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.