(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25500-82*"Пластики слоистые...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Таблица 10

Водопоглощение, мг, не более

Обозначение типа
Толщина образца, мм
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
410
417
423
437
450
460
470
475
480
490
495
500
515
525
540
550
575
112
410
417
423
437
450
460
470
475
480
490
495
500
515
525
-
-
-
113
160
162
163
167
170
174
176
177
178
182
186
190
192
195
198
200
210
171
-
-
-
133
136
139
142
144
145
148
150
151
153
157
160
162
166
172
-
-
-
201
206
211
216
218
220
224
227
229
234
239
245
249
255
173
186
190
194
201
206
211
216
218
220
224
227
229
234
239
245
249
255
121
110
114
121
128
136
144
148
152
160
164
168
178
188
200
208
230
131
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
208
230
161
-
-
-
-
-
-
-
-
318
322
328
331
339
347
355
365
380
211
-
-
-
-
180
188
198
202
204
212
216
220
230
240
250
260
280
221
-
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
222
-
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
223
-
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
224
-
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
225
17
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
21
21
22
22
23
241
17
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
22
22
23
251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
321
-
29
29
31
32
33
34
35
35
36
36
36
38
38
39
40
43
322
7
7
8
8
9
9
10
10
10
11
11
11
12
12
13
13
14
Обозначение типа
Толщина образца, мм
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
18,0
20,0
600
625
650
675
700
755
810
865
920
970
1020
1075
1130
1180
1230
1335
1440
112
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
113
220
228
235
247
250
268
285
303
320
335
350
370
390
405
420
455
490
171
169
172
175
178
182
189
195
202
209
216
223
230
236
243
250
264
277
172
262
269
275
280
284
293
301
310
319
328
336
345
354
362
371
389
406
173
262
269
275
280
284
293
301
310
319
328
336
345
354
362
371
389
406
121
249
269
289
310
330
370
411
451
491
531
570
611
652
695
738
816
895
211
300
320
342
362
382
430
470
510
550
590
630
675
720
760
800
885
970
221
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
222
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
223
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
225
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
231
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
241
23
24
25
26
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
45
49
52
251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
321
45
48
50
53
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105-
115
125
Таблица 11

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, кВ_эфф/мм, не менее, для пластика высшего сорта

Обозначение типа
Толщина образца, мм
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1.0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
7,6
7,1
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,4
6,3
6,2
5,9
5,6
5,5
5,4
5,2
5,0
112
7,6
7,1
6,7
6,4
6,2
6,0
5,8
5,5
5,2
5,0
4,9
4,6
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
-
-
-
113
15,7
14,8
14,6
14,5
14,3
14,1
14,0
13,7
13,6
13,5
13,4
12,8
12,4
12,3
12,2
11,4
11,2
11,0
10,5
10,0
171
-
4,8
4,8
5,1
5,1
-
5,3
5,2
-
5,1
4,9
4,8
-
4,7
4,4
4,4
4,3
4,3
4,2
4,2
172
-
3,6
3,6
3,8
3,9
-
4,1
3,9
-
3,8
3,7
3,6
-
3,5
3,3
3,1
3,0
2,9
2,8
2,7
173
-
4,8
4,8
5,1
5,1
-
5,3
5,2
-
5,1
4,9
4,8
-
4,7
4,4
4,4
4,3
4,3
4,2
4,2
121
-
10,2
9,7
9,3
9,0
8,7
8,4
8,0
7,7
7,6
7,5
7,3
-
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,5
211
-
-
-
-
-
-
15,8
15,2
14,7
14,5
14,3
13,9
13,7
13,6
13,4
13,3
13,3
13,3
13,3
13,3
221
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
222
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
223
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
225
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10,9
10,7
10,5
10,4
10,4
10,3
10,3
251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
321
-
10,2
9,7
9,3
9,0
8,7
8,4
8,0
7,7
7,6
7,5
7,3
-
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,5
Таблица 12

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, кВ_эфф/мм, не менее, для пластика первого сорта

Обозначение типа
Толщина образца, мм
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
7,6
7,1
6,7
6,4
6,2
6,0
5,8
5,5
5,2
5,0
4,4
4,6
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
3,9
3,8
3,7
113
12,6
11,8
11,2
10,7
10,3
10,0
9,7
9,1
8,6
8,3
8,1
7,7
7,5
7,4
7,2
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
171
-
4,0
4,0
4,2
4,2
-
4,4
4,3
-
4,2
4,1
4,0
-
3,9
3,6
3,6
3,5
3,5
3,4
1,4
172
-
-
3,0
3,2
3,3
-
3,4
3,3
-
3,2
4,1
3,0
-
2,9
2,7
2,6
2,5
1,4
1,1
2,2
173
-
4,0
4,0
4,2
4,2
-
4,4
4,3
-
4,2
4,1
4,0
-
3,9
3,6
3,6
3,5
3,5
3,4
3,4
121
-
8,2
7,8
7,5
7,2
7,0
6,7
6,4
6,2
6,0
5,9
5,8
5,7
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
211
-
-
-
-
-
-
12,6
12,2
11,7
11,5
11,2
11,1
11,0
10,9
10,7
10,6
10,5
10,4
10,3
10,2
221
13,5
12,9
12,5
12,1
11,8
11,6
11,4
11,0
10,6
10,4
10,2
9,9
9,8
9,7
9,5
9,4
9,3
9,2
9,1
9,0
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,7
8,5
8,4
8,3
8,2
8,2
8,0
321
8,2
7,8
7,5
7,2
7,0
6,7
6,4
6,2
6,0
5,9
5,8
5,7
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1

3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия пластиков требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы пластиков устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Пластики принимают партиями.
За партию принимают пластики одного типа, запрессованные одновременно в одном прессе, имеющие порядковый номер этой запрессовки.
3.3. Каждая партия пластика должна сопровождаться документом о качестве с указанием следующих данных:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения пластика;
массы нетто в килограммах;
клейма технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначения стандарта или технических условий на конкретный тип пластика.
3.4. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия пластиков. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 13.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в табл. 13, пп. 1, 2, 4, 6 и 7 проверке подвергают каждый лист.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 13 пп. 19, 20, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от других листов той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.6. Периодические испытания пластиков должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на листах, отобранных от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Результаты проведенных периодических испытаний распространяют на все партии пластиков данного типа.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества листов той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Таблица 13
Показатель
Пункт
Размер образца, мм
технических требований
методов испытаний
Количество образцов
длина
ширина
толщина
Вид испытаний
1. Размеры, мм
Не менее 10% листов
Целые листы
Все толщины
Приемосдаточные
2. Толщина, мм
То же
То же
То же
То же
3. Состояние поверхности
Каждый лист
"
"
"
4. Состояние краев
Не менее 10% листов
"
"
5. Штампуемость
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
Не менее 120
25(+0)_-02
0,5-2,0
Периодические
6. Стрела прогиба, мм
Не менее 10% листов
Целые листы
Не менее 3
Приемосдаточные
7. Коробление, мм
То же
То же
Не менее 2
То же
8. Плотность, кг/м*
3
50 1
Не более 2
Периодические
20 1
Не менее 2
9. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
20h*
15 0,5
1,5-10**
То же
10. Разрушающе напряжение при растяжении, МПа
То же
Не менее 150
20 0,5
1-10
11. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
120 2
15+0,5
5-10**
Периодические
12. Водопоглощение, мг
3
50 1
0,4-20
То же
13. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом х м
3
100 2
Не более 8,0
"
14. Сопротивление изоляции, МОм
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях
75 2
50 2
0,4-3,0
"
15. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц
3
Не менее 100
0,4-3,0
"
16. (Исключен. Изм. N 2)
17. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте  Гц
3
50 1
0,4-3,0
"
18. (Исключен. Изм. N 2)
19. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ_эфф/мм
3
Не менее 100
0,4-3,0
Приемосдаточные
20. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ_эфф
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях
Не менее 65
Не менее 3,5
Приемосдаточные
______________________________
* h - толщина образца.
** При большей толщине листа, толщина образца доводится до 10 мм.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка пластиков потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластиков.
3.8. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластика, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления пластика, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
Для проверки потребителем качества пластика объем выборок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика, если они отличаются от указанных в пп. 3.4 и 3.6, при этом за партию принимают пластик одного типа, полученный по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Перед испытанием на соответствие требованиям (пп. 1.4; 2.5-2.8) пластики после длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.9, должны быть нормализованы в течение (48 0,5) ч при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика не предусмотрено другое время нормализации.
4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (пп. 2.5; 2.8) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70+2)°С в течение (4+0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35°С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 13 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
Образцы для испытаний подготавливают резанием или фрезерованием. Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными краями. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с одной стороны.
4.4. Проверка размеров листов пластиков по длине и ширине (п. 1.3) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью +1,0 мм.
4.5. Проверка толщины листов пластика (п. 1.4) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм для толщин до 15 мм и 0,1 мм для толщин свыше 15 мм в 10 точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края. При этом максимальное и минимальное отклонения в отдельных точках не должны превышать отклонений, указанных в табл. 2.
Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.
4.6. Состояние поверхности листов пластиков (п. 2.3) проверяют внешним осмотром; при наличии контрольного образца - путем сравнения с ним.
4.7. Состояние краев листа должно проверяться визуально.
4.8. Определение штампуемости (п. 2.5) проводят по ГОСТ 24649-81.