Действующий
Таблица 11

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, кВ_эфф/мм, не менее, для пластика высшего сорта

Обозначение типа
Толщина образца, мм
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1.0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
7,6
7,1
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,4
6,3
6,2
5,9
5,6
5,5
5,4
5,2
5,0
112
7,6
7,1
6,7
6,4
6,2
6,0
5,8
5,5
5,2
5,0
4,9
4,6
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
-
-
-
113
15,7
14,8
14,6
14,5
14,3
14,1
14,0
13,7
13,6
13,5
13,4
12,8
12,4
12,3
12,2
11,4
11,2
11,0
10,5
10,0
171
-
4,8
4,8
5,1
5,1
-
5,3
5,2
-
5,1
4,9
4,8
-
4,7
4,4
4,4
4,3
4,3
4,2
4,2
172
-
3,6
3,6
3,8
3,9
-
4,1
3,9
-
3,8
3,7
3,6
-
3,5
3,3
3,1
3,0
2,9
2,8
2,7
173
-
4,8
4,8
5,1
5,1
-
5,3
5,2
-
5,1
4,9
4,8
-
4,7
4,4
4,4
4,3
4,3
4,2
4,2
121
-
10,2
9,7
9,3
9,0
8,7
8,4
8,0
7,7
7,6
7,5
7,3
-
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,5
211
-
-
-
-
-
-
15,8
15,2
14,7
14,5
14,3
13,9
13,7
13,6
13,4
13,3
13,3
13,3
13,3
13,3
221
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
222
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
223
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
225
-
16,1
15,6
15,2
14,8
14,5
14,2
13,7
13,2
13,1
12,8
12,4
-
12,1
11,9
11,7
11,6
11,6
11,5
11,5
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10,9
10,7
10,5
10,4
10,4
10,3
10,3
251
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
321
-
10,2
9,7
9,3
9,0
8,7
8,4
8,0
7,7
7,6
7,5
7,3
-
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
6,6
6,5
Открыть в новом окне
Таблица 12

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, кВ_эфф/мм, не менее, для пластика первого сорта

Обозначение типа
Толщина образца, мм
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
3,0
7,6
7,1
6,7
6,4
6,2
6,0
5,8
5,5
5,2
5,0
4,4
4,6
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
3,9
3,8
3,7
113
12,6
11,8
11,2
10,7
10,3
10,0
9,7
9,1
8,6
8,3
8,1
7,7
7,5
7,4
7,2
7,1
7,0
6,9
6,8
6,7
171
-
4,0
4,0
4,2
4,2
-
4,4
4,3
-
4,2
4,1
4,0
-
3,9
3,6
3,6
3,5
3,5
3,4
1,4
172
-
-
3,0
3,2
3,3
-
3,4
3,3
-
3,2
4,1
3,0
-
2,9
2,7
2,6
2,5
1,4
1,1
2,2
173
-
4,0
4,0
4,2
4,2
-
4,4
4,3
-
4,2
4,1
4,0
-
3,9
3,6
3,6
3,5
3,5
3,4
3,4
121
-
8,2
7,8
7,5
7,2
7,0
6,7
6,4
6,2
6,0
5,9
5,8
5,7
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
211
-
-
-
-
-
-
12,6
12,2
11,7
11,5
11,2
11,1
11,0
10,9
10,7
10,6
10,5
10,4
10,3
10,2
221
13,5
12,9
12,5
12,1
11,8
11,6
11,4
11,0
10,6
10,4
10,2
9,9
9,8
9,7
9,5
9,4
9,3
9,2
9,1
9,0
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,7
8,5
8,4
8,3
8,2
8,2
8,0
321
8,2
7,8
7,5
7,2
7,0
6,7
6,4
6,2
6,0
5,9
5,8
5,7
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
Открыть в новом окне

3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия пластиков требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы пластиков устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Пластики принимают партиями.
За партию принимают пластики одного типа, запрессованные одновременно в одном прессе, имеющие порядковый номер этой запрессовки.
3.3. Каждая партия пластика должна сопровождаться документом о качестве с указанием следующих данных:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения пластика;
массы нетто в килограммах;
клейма технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначения стандарта или технических условий на конкретный тип пластика.
3.4. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия пластиков. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 13.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в табл. 13, пп. 1, 2, 4, 6 и 7 проверке подвергают каждый лист.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 13 пп. 19, 20, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от других листов той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.6. Периодические испытания пластиков должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на листах, отобранных от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Результаты проведенных периодических испытаний распространяют на все партии пластиков данного типа.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества листов той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Таблица 13
Показатель
Пункт
Размер образца, мм
технических требований
методов испытаний
Количество образцов
длина
ширина
толщина
Вид испытаний
1. Размеры, мм
Не менее 10% листов
Целые листы
Все толщины
Приемосдаточные
2. Толщина, мм
То же
То же
То же
То же
3. Состояние поверхности
Каждый лист
"
"
"
4. Состояние краев
Не менее 10% листов
"
"
5. Штампуемость
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
Не менее 120
25(+0)_-02
0,5-2,0
Периодические
6. Стрела прогиба, мм
Не менее 10% листов
Целые листы
Не менее 3
Приемосдаточные
7. Коробление, мм
То же
То же
Не менее 2
То же
8. Плотность, кг/м*
3
50 1
Не более 2
Периодические
20 1
Не менее 2
9. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
20h*
15 0,5
1,5-10**
То же
10. Разрушающе напряжение при растяжении, МПа
То же
Не менее 150
20 0,5
1-10
11. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях
120 2
15+0,5
5-10**
Периодические
12. Водопоглощение, мг
3
50 1
0,4-20
То же
13. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом х м
3
100 2
Не более 8,0
"
14. Сопротивление изоляции, МОм
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях
75 2
50 2
0,4-3,0
"
15. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц
3
Не менее 100
0,4-3,0
"
16. (Исключен. Изм. N 2)
17. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте  Гц
3
50 1
0,4-3,0
"
18. (Исключен. Изм. N 2)
19. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ_эфф/мм
3
Не менее 100
0,4-3,0
Приемосдаточные
20. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ_эфф
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях
Не менее 65
Не менее 3,5
Приемосдаточные
Открыть в новом окне
______________________________
* h - толщина образца.
** При большей толщине листа, толщина образца доводится до 10 мм.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка пластиков потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластиков.
3.8. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластика, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления пластика, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
Для проверки потребителем качества пластика объем выборок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика, если они отличаются от указанных в пп. 3.4 и 3.6, при этом за партию принимают пластик одного типа, полученный по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Перед испытанием на соответствие требованиям (пп. 1.4; 2.5-2.8) пластики после длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.9, должны быть нормализованы в течение (48 0,5) ч при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика не предусмотрено другое время нормализации.
4.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (пп. 2.5; 2.8) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70+2)°С в течение (4+0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35°С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
4.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 13 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
Образцы для испытаний подготавливают резанием или фрезерованием. Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными краями. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с одной стороны.
4.4. Проверка размеров листов пластиков по длине и ширине (п. 1.3) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью +1,0 мм.
4.5. Проверка толщины листов пластика (п. 1.4) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм для толщин до 15 мм и 0,1 мм для толщин свыше 15 мм в 10 точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края. При этом максимальное и минимальное отклонения в отдельных точках не должны превышать отклонений, указанных в табл. 2.
Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.
4.6. Состояние поверхности листов пластиков (п. 2.3) проверяют внешним осмотром; при наличии контрольного образца - путем сравнения с ним.
4.7. Состояние краев листа должно проверяться визуально.
4.8. Определение штампуемости (п. 2.5) проводят по ГОСТ 24649-81.
4.9. Проверку стрелы прогиба листа (п. 2.6 табл. 4, 5) проводят при равномерной кривизне листа при расположении его выпуклостью вниз, прикладывая к верхней поверхности листа и параллельно его краю тавровый профиль по ГОСТ 13622-91 длиной не меньше длины листа, но не более 3000 мм.
Масса таврового профиля не должна влиять на результат измерения.
Измеряется максимальное расстояние между приложенным тавровым профилем и поверхностью листа.
При неравномерной кривизне измерение производят в месте наибольшей деформации с помощью линейки, длиной не менее 300 мм.